1. titanyum çelik kompozit tamburlar artı altı çizili, aşağıdakilerden önce aşağıdakiler korunmalıdır. Yüzey titanyum geri dönüşümü yüzey çiziklerini ve demir iyonu kirlenmesini önleyin. Bu makalenin kaynağı basınçlı kap kütüphanesidir. titanyum çubuk üreticileri
2, Titanyum çelik kompozit panellerin çizilmesi kompozit katman üzerinde yapılmalı, alt çizgi metal bir kalemle çizilmeye çalışılmalı, yalnızca gelecekteki işlem adımlarında çıkarılmasına izin verilenler kullanılmalıdır.
3, Titanyum çelik kompozit plakanın konumu kısmen rahatsız edicidir ve malzeme örneklemesi (haddeleme yönü dahil) tamamen dikkate alınmalıdır. Titanyum çubuk üreticileri
4. Tekrar test edilen materyaller önceden hazırlanmalı ve keyifli vakit geçirilmeli, işaretlenmeli, etiketlenmeli ve akıtılmalıdır. 5.
5. Titanyum kompozit kanatlar iki sıra halinde planlanmalıdır:
Bir çizgi silindirin taban çizgisidir; Bu makalenin kaynağı Basınçlı Kap Kütüphanesi.
Hat B, titanyum geri kazanımı, oluk işleme hattıdır.
6. Titanyum alaşımlı çubuk gelgitinin doğruluğunu kesinlikle kontrol edin, çapraz hata 2 mm'yi geçemez.
7. Yazım sonunda aşağıdaki ölçüler tekrar gözden geçirilmelidir. Ve kontrol sistemini kesinlikle yerine getirin.
İkincisi, titanyum çelik kompozit namlu uzunluğunun belirlenmesi.
1. Titanyum kompozit variller, kafanın sergileme boyutuna göre seçilmelidir. 2.
2, Titanyum kompozit namlunun çapı ne kadar büyük olursa, birden fazla silindirin sergilenmesi o kadar küçük olur, o kadar küçük olur, yarık kaynağının uzunluğu o kadar sert olur, kontrol edilmesi ve ustalaşması o kadar zor olur.
Şekil 3'te, duvar kalınlığı ne kadar kalın olursa, plakanın düzlüğü o kadar kötü olur, aynı zamanda son tarafın (kafanın) nihai yeniden düzenlenmesi ilkesini de takip eder (ana husus, titanyum kompozit plakanın kıvrılma sürecinde uzamasının artacağıdır).
Üçüncüsü, titanyum çelik kompozit plaka silindiri]
1. Titanyum çelik kompozit tamburlu kesme ve oluk açma işlemi normalde makineler, özellikle makaslar, freze makineleri, yarı otomatik alevle kesme makineleri, planya makineleri kullanılarak yapılmalıdır. Bu makalenin kaynağı basınçlı kap kütüphanesidir.
2, Titanyum çelik kompozit plaka kesme sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir:
Kesme bıçağının kabuğu.
B çelik alt tabakayı tabana getirmeli, kat sayısının olmamasına dikkat edilmelidir.
3. Titanyum geri kazanımında bıçak kesicinin sıkı kontrolüne dikkat edilmelidir. Frezeleme zorsa titanyum geri kazanımı, frezeleme atılırsa ve karbon çeliği taban katmanı.
4, Büyük kalınlıkta veya düzensiz şekilli Titanyum çelik kompozit variller ayrıca alev veya plazmanın kesilmesine de izin verir. Bu noktada aşağıdaki noktalara dikkat edin:
a demir iyonu kirliliğine neden olan titanyumun yüzeyine sıçramaktan kaçınılmalıdır.
B ve kesilmiş kenarlar ve oluklar mekanik yollarla kaplanmış halde kalır ve kirlenmiş tabakayı çıkarır.
Belirli bir işleme marjı bırakmak için Custle'ın sonraki eğimin boyutunu hesaba katması gerekir.
5, Titanyum çelik kompozit çubuk eğim ucu, silindir uzunluğu ve oluk eğiminin boyutları gözden geçirilmeden önce yeniden inceleme yapılmalıdır. Boyutsal sapmaların oluşmasını önleyin.
Dördüncüsü, titanyum çelik kompozit silindir başlığının (kule) üretimi:
1, ekipman namlusunun çapına göre eşleşen yay şablonunu seçin.
2, duvar kalınlığı titanyum çelik kompozit plaka bükme makinesinde işlenebilir:
Düşük basınçlı kafa bıçağı dik açılı takımlarla bükme makinesinin kullanımını yasaklayın, ark takımını kullanmalısınız;
B, R ark alanındaki titanyum çelik kompozit plakadaki RC alanına basmalıdır.
3. Nispeten kalın duvar kalınlıklarına sahip titanyum çelik kompozit paneller ve bükme makineleri, hidrolik preste uygun takım seçilerek seçilebilir.
4. Titanyum çelik kompozit varillerin kafalarının (fileto) üretiminde 3 çubuk veya diğer işleme yöntemlerinin kullanılması yasaktır.
5. titanyum çelik kompozit variller. okul yüzüğü üretimi:
1. Rulo yüzeyi temizlenmelidir. Bu makalenin kaynağı basınçlı kap kütüphanesidir.
2, Silindir ruloları, okul panelindeki kirletici maddeler açısından kontrol edilmelidir. Hasarlı çıkartmalar yeniden başlatılmalıdır.
3. Uygun iç ve dış parçaları hazırlayın.
4. Operatör, silindir panellerinin performansına hakim olmalıdır. Profesyonel olmayan diğer kişiler yasaktır.
5. Süvari sırasında geri dönecek silindir sayısını en aza indirin.
6. Titanyum çelik kompozit çubuk gruplarını kesinlikle kontrol edin.
7. Zorunlu grupların zorlanması ve vücuda vurmak ve çekiçlemek için büyük çapaların kullanılmasının yasaklanması.
8. Daha büyük çaplar için rulonun yuvarlanması ve kampüslenmesi gerekir. 9.
9, Muayene ile ürün test plakasının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. 10, Her konut gövdesinin maliyetine göre.
10, her konut biriminin maliyetlerinin kaydedilmesi konusunda iyi iş çıkarılmıştır. Sonraki bölümlerde olduğu gibi başlık ekibinin de iyi bir eşleştirme işi var.
Altıncı, kaynak tabanı: kaynak yaparken kenarın kenarının korunması. 1:
1. kompozit tabakanın kenarını etkili bir şekilde korumak için plakanın kenarına kaynaklanmış manuel elektrot ark kaynağı kaynak kaynağı kaynak iç oluğu kullanan titanyum çelik kompozit plaka ekipmanı veya koruyucu maddeyi fırçalayın. Sıçrayan yaralanmaları ve karmaşık yüzeyleri önleyin.
2, el argon arkı kaynak karbon çeliği ile kompozit plaka ekipmanı kısmen kabul edildi, argon gazı korumasının arkası. 3.
3. Aynı durum baz alındığında hat enerjisinin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Laminenin kaynak alanını önlemek için ara katmanın sıcaklığını kontrol edin, kaynak işlemini taban seviyesinde yapın.
Yedi, dikenlerin bileşimi ve oluşumu. 1:
1. Kötü çalışma koşulları ve daha da önemlisi kompozit plaka ekipmanı, az miktarda yabancı madde içeren iyi plastikler kullanan malzemelere mahmuzlar uygulanmalıdır. Kompleks katman TA2 ise mahmuzlar TA1 kullanılarak uygulanmalıdır; kompleks TA9 olduğunda, mahmuzlar eşleşen malzemeye uygulanmalıdır (proses dokümantasyonunun kurallarına göre belirtilir). Bu makalenin kaynağı, Basınçlı Kap Kütüphanesi.
2, basınç göstergesinin önünde bıçaklayın, ısıtma sıcaklığı çok yüksek olamaz (250-350 derece için titanyum malzemeler), oksidasyon fenomeni oluşmaz. Saplamayı bastırırken saplama bandının yüzeyinin korunmasına dikkat edin. Demir iyonu kirliliğini önlemek için kalıbı temizleyin.
3. Arkta %100 renklendirme muayenesi yapılmalıdır. Çatlak, çukur vb. varsa kullanımdan önce doldurulmalı ve kontrol edilmelidir. Takviye edilmeli ve kontrol edilerek kullanılabilir.
VIII. Kağıdı yapıştırmadan önce gerekenler:
1, çapraz çizgi ile ilgili çelik kaynak yapıldıktan sonra yapılmalıdır. Satın almalar, menholler, ekipman flanşları vb. dahil.
2, tüm gövde yüzeyi (kaynak oluğunda) kirletici maddelerden iyice temizlenmelidir.
3, Hükümler, pedler ve karmaşık kaynak alanları yüzey oksitleriyle cilalanmalı ve ardından ipek kumaş veya fırça asetonuyla temizlenmelidir. Gerekirse güçlü bir elektrikli saç kurutma makinesi ile üflemek gerekir. Yüzeyde ipek veya fırça kalıntısı kalmaz.
4. Herhangi bir kaynak (TIG) temizlikten sonraki 4 saat içinde yapılmalıdır. Aksi takdirde yeniden temizlenmesi gerekir.
Kaynak ortamı:
1. Operatör temiz ayaklar, eldivenler ve diğer koruyucu malzemeleri giymelidir. 2.
2. Elektrikli fanlar gibi kaynak tesisleri kullanılırken, güçlü havalandırma ve basınçlı hava bulunan bir kartuşta burjuva kaynak yapılmamalıdır.
3, Teller asetonla silinmeli ve uygun şekilde yerleştirilmelidir. Üzerine basılamaz.
4, Arkı önlemek için kaynakçının zemini doğrudan kompozit tabakanın yüzeyine basılmamalıdır. Bu makalenin kaynağı, Basınçlı Kap Kütüphanesi.
5, kaynak alanı nispeten bağımsızdır, kapalıdır, koşullar pound fişi yapılabilir.
On, nokta kaynaklı grup:
1, temiz alanın temiz olmasını sağlamak için kaynak BOSS grup dağıtımı. Stinger ve kartuş arasındaki boşluğun uygun olduğundan emin olun.
2, Bağlantı boşluğunun 0,5 mm'den büyük olması durumunda, bunu bir kriko ile sabitlemek için direğe bastırmalısınız. 3.
3. Boşluk olduğunda yerleştirme bağlantılarını ısıtmak için çekiç kullanmayın. Yerleştirme kaynak bağlantılarının gümüş-beyaz olduğundan emin olun.
4, Delinmenin altında bir ped olduğunda, önce kaynak diski noktası kaynaklanmalıdır. Ped karmaşık yüzeyden daha yüksek olmamalıdır.
5, titanyum geri dönüşümü ve titanyum çıkartmaları kaynak aralığının yaklaşık 50 mm'lik konumlandırma noktası arasında, iki kaynağın sol tarafında kaynak noktalarının konumlandırılması dezavantajlı olmalıdır. Kaynağı konumlandırırken telleri rahatsız etmemeye çalışın.
xi, Kaynak işlemi:
1. Kompozit panel ekipmanları (borular dahil) için kaynak işlemi kaynak işlemine uygun olarak yapılmalıdır. Özel düzenlemeler varsa bunlara uyulacaktır. xi.
2. Çalışma koşulları için kullanılan kompozit panel ekipmanlarının ve önemli kompozit panellerin kaynağı genel olarak iki kaynak katmanına ayrılır. Birinci katman kendi kendine kaynaşma, ikinci katman ise dolgu maddesidir; telin taban malzemesinin plastisitesine göre seçilmesi gerekir, yabancı madde miktarının çok az olması, çapının uygun olması gerekir. (Özel telin daha büyük olması ve spesifikasyonların kaynak işlemi kartında kesinlikle uygulanması gerekir).
3, kaynak akımı çok büyük olmamalıdır (genellikle 200a'dan fazla olmamalıdır), kaynak hızı mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır (genellikle 20-30 cm / dak'ya ulaşması gerekir), kaynak sıcaklığının sıkı kontrolü katmanın sıcaklığı 60 derece C'nin altındadır. Buna ek olarak taban malzemesinin ve kompozit katmanın kaynak bölgesinin yapışma mukavemeti azalacak ve düşecektir. Çelik taban tabakası bile erir ve mahmuzların kaynak özelliklerini ciddi şekilde etkiler.
4, halka kaynağı, kafa kaynağı, yokuş yukarı kaynak veya kaynak pozisyonu kullanılmalıdır. Aşağı eğimin kullanımını kesinlikle yasaklayın.
On iki, kaynak koruması:
1, kompozit braket kaynağı, yüksek sıcaklık bölgesinin kaynak ve ısıdan etkilenen alanlarında inert gazla korunmalıdır.
2, koruyucu kapağın ön şekli ve boyutu korunur, arka yüzey uygun sızıntı deliği konumu genişlemesinden korunur.
3, Koruyucu kapak kullanıldığında kaynak torçu ile sıkılmalı ve hareket ettirilmelidir. Ancak kaynak torçunun hareketini etkilemek mümkün değildir.
4. Kullanım sırasında koruyucu kapak yana doğru hareket ettirilmemelidir. Kıymık yüzeyini asla bırakmayın. Bu makalenin kaynağı, Basınçlı Kap Kütüphanesi.
5. Alt kaynak yolunda veya kapak kaynağında oksidasyon yoktur. Oksidasyon varsa, yeniden kaynak için üretilmeli ve çıkarılmalıdır.
6. Kaynak kafasında oksidasyon var. Kaynak yeniden satılmadan önce oksidasyonun giderilmesi gerekir. Buna punta kaynağı sırasında meydana gelen oksidasyon da dahildir.
titanyum çelik kompozit çubuklar, başlık borusu çizim açıklıkları. 1:
1. Ekteki çizimlerin yönlerinden konum çizgilerini belirleyin. Bu makalenin kaynağı, Basınçlı Kap Kütüphanesi.
2, iyi bir iş yapmak için ağız pozisyonunda, kontrol imzalayın.
3, oksijen, asetilen alevi kullanabilir.
4, genellikle dövizden açık, titanyum çelik kompozit levha kalınlığının kalınlığı için ilk önce φ6 gazının geçiş deliğinden bir tabanca matkabı kullanılması gerekir. Ve yüksek düzeyde desteklenen sıçrama koruması. Bu makalenin kaynağı basınçlı kap kütüphanesidir. 5.
5. Fiziksel birebir modifikasyon ve cilalama için tüpün dış boyutlarını birleştirin.
6. Ekipman tüpündeki ekipmanı çıkarın, genel olarak konuşursak, genellikle φ100 açılı taşlama kullanın.
7. Destek öncesinde yukarıdaki adımların tamamlanması gerekmektedir.
On dört, astar ve astar, astar, aşırı işlem:
Şekil 1, φ108'den büyük Titanyum astar bükülerek oluşturulmuştur. φ108'den küçük titanyum astar dikişsiz bir borudur. Aşağıdaki malzemelerin kullanımında titanyum malzemenin yuvarlanma yönüne ve titanyum malzemenin yüzey korumasına dikkat edin. 2.
2. Kıvırma işlemi sırasında astarın eliptikliğini ve kaynak açısını kontrol etmek gerekir. Boru ve astar montaj boşluğunun çok büyük olmasını önleyin.
3. Tüm borular, menholler, tümsekler, AB kaynakları önceden delinmiş olmalı ve sızıntı delikleri ve TIG kaynaklı açıklıklar olmalıdır. Stres konsantrasyonlarında açıklıkları yasaklayın. Etiketleme gibi.
4, Titanyum pedler, titanyum astarlar, pullar tornalarda kenarları olan su jetleri üzerinde yapılmalıdır. Oksijen ve asetilen gazlarının kullanımı yasaktır.
5. Tüm borular, menholler, tümsekler, titanyum kaplamalar vb. astarın içine kesilmelidir. Ek parça astarın içine kesilmeli ve keskin köşeler, çapak ve köşeler r-yay taşlanarak temizlenmelidir.
Not: Gömlekler ve flanşlardaki kaynakların kalitesi de ortadadır ve ekipmandan gelen sızıntılar da burada görünecektir!
XV. Kompozit yan alın bağlantıları, güçlendirilmiş kapaklar
1. Titanyum etiket kaynaklarının sayısını sayın ve özetlenen sonuçlara göre kapağı güçlendirin. 2.
2. Takviyeli kapak, kalıplar kullanılarak preslenecek ve işlenecek farklı stabilizatörlere göre önceden kullanılmalı ve tatmin edici olup olmadığı test edilmelidir.
3, Takviye başlığı düzeneğinde lehimleme, önceki titanyum stabilizasyonu için kullanılan yönteme tam olarak uygun olarak yapılacaktır.
xvi, Gümüş lehimleme. 1:
1. Gümüş lehimleme yalnızca sızdırmazlık etkisinin kaynak sızıntısı testi amacıyla kullanılacaktır.
2, Gümüş lehimleme yalnızca titanyum ve çelik arasında kaynak yapmak için kullanılabilir, diğer mukavemetli kaynak yöntemlerine alternatif olarak kullanılamaz.
3, Gümüş lehimleme diğer kaynak yöntemlerinden farklıdır, kaynak yapacak özel eğitimli kalifiye personel belirlemeniz gerekir.
4, φ2.0 cinsinden gümüş tel çapı, disk teli, 180A-200A akım. 5, titanyum çelik kompozit kaynağı ortadan kaldırıldığında, yalnızca titanyum ve çelik arasında kullanılabilir.
5, gümüş lehimleme, titanyum çelik kompozit plaka ekipmanının stres tedavisini ortadan kaldırırken normal bir olgudur.
Not: Saf gümüşün fiyatı 6 yuan / gram olduğundan, tüm titanyum çelik kompozit plaka ekipmanları bu işlemi kullanamaz.
17. Titanyum çelik ekipmanın sızdırmazlık yüzeylerini korumak için:
1. Titanyum sızdırmazlık yüzeyleri ASME Su Hattı gereklilikleri çizimlerine göre işlenmelidir.
2. Çizimler gerekli titanyum sızdırmazlık yüzeyi ankraj korumasını gerektirir.
3. Sızdırmazlık yüzeyleri alınarak kaynaklı titanyum alınmalıdır.
4. Topraklama kablosunun sızdırmazlık yüzeyine yapılan tüm kaynaklı bağlantılar yasaktır.
5. Kötü kullanılmış ekipman için mavi nokta testi yapılmasını zorunlu kılın ve başarısız olan alan cilalanmalıdır. 6.
6. Tüm ekipman tankları için ambalaj koruması, nakliyeden önce tüm ekipman tanklarında gerçekleştirilmelidir. 7.
7. Sızdırmazlık yüzeylerinin açığa çıkmasını önlemek için kaldırma noktasına taşıma, nakliye vb. sırasında ekipman bileşenlerinin kullanımını yasaklayın. Kaldırma noktasına kadar sızdırmazlık yüzeylerinde çarpışmaları önleyin.
Sızıntılar ve diğer kusurlar:
1. Öncelikle sızıntının yerini belirleyin ve kötü sızıntı olarak işaretleyin. 2.
2. Kaynak prosesi personeli sızıntılara bağlı olarak kusur üretecektir. Titiz ve güvenilir bir yeniden işleme programı geliştirin. 3.
3. İlgili tüm iadeler, yeniden işleme sürecini harfiyen takip etmelidir. Onarım kalitesine doğrudan etkiyi yasaklayın. Bu makalenin kaynağı, Basınçlı Kap Kütüphanesi.
4. Müfettiş dönüşte söz konusu denetim alanını takip etmelidir.
19. Kaynak testi:
1. yastıklama. yanıyor. dürtüyor. Kaynağı kapladıktan sonra aşağıdaki yöntemleri kullanarak kaynak yapın:
görsel inceleme (yüzey rengi)
b Renk penetrasyon testi
C Havalandırma testi
2. Ekipman rulolarının geçişi, geçtikten sonra ceketlerle kurtarılmalıdır. 3.
3. Perçinli ve kaynaklı vb. kalite sorunlarının etkilerinin düzeltilmesi ve teşvik edilmesi için gerekli olmayacaktır. 4.
4. Müfettiş, operatörün kayıtlarını ve arşivlerini tutar. Müfettiş, sürecin ihlalini önleme ve mali ceza verme hakkına sahiptir. 5.
5. Atölye, temizlik, kaynak ve soğutma gibi önemli işlemlere göre özelleştirilecektir.
XX. Tamamlayıcı hükümler. 1:
1. Titanyum vidalar çelik cıvatalarla kaynaklanmalıdır. 2.
2, test süresini uzatmalıdır. Bu makalenin kaynağı Basınçlı Kap Kütüphanesi.
3, Boru kaynağının sıcaklığı yüksek. 4, Zirkonyum malzemenin formu geçerli değildir.
4, Zirkonyum malzemenin şekli ω yapılara uygun değildir.
