Titanyum Kaplı Çelik Kompozit Plaka: İmalat ve Kaynak Çalışma Talimatları

İmalat İş Talimatının Kapsamı

Titanyum kaplı çelik kompozit plaka, korozyona-dirençli bir titanyum katmanını yapısal karbon çeliği desteğiyle birleştirir. Kaplamalı plakadan yapılan kabuklar, kafalar, nozullar ve astarlar yazılı bir çalışma talimatına tabidir çünkü titanyum yüzeyi, yapıştırıldığı çelikten çok farklı davranır. Aşağıdaki sıra, basınçlı ekipman için markalama, kesme, oluk hazırlama, soğuk şekillendirme, montaj, kaynaklama, astar montajı ve muayeneyi kapsamaktadır.

Talimatın amacı iki şeyi aynı anda korumaktır: katmanlar arasındaki metalurjik bağ ve titanyum yüzeyindeki pasif film. Her ikisinde de hasar, şekillendirme sırasında tabakaların ayrılması veya hizmet sırasında çukurlaşma korozyonu olarak kendini gösterir.

Temel Malzeme ve Kaplama Plaka Gereksinimleri

Kaplamalı plaka, patlayıcı kaynak veya rulo bağlama yoluyla çelik tabana bağlanan titanyum katmanla birlikte sağlanır. Tipik bir yapı, reaktif ve refrakter metal kaplı plaka için ASTM B898 veya titanyum kaplı çelik plaka için GB/T 8546 gibi bir kaplamalı plaka spesifikasyonuna göre sipariş edilen, karbon veya düşük alaşımlı çelik destekli bir Grade 1 veya Grade 2 titanyum katmanını çiftleştirir. Çelik taban ASTM A578'e uygun olarak ultrasonik olarak incelenir ve sipariş aşamasında kararlaştırılan kesme ve çekme testleri ile bağ kalitesi doğrulanır.

Gelen muayene; katman kalınlığını, bağ sürekliliğini, düzlüğü, yüzey çiziklerini ve demir kirliliğini kapsar. Plaka kimliği, çelik tarafa sert damgalama veya titanyum tarafa yumuşak işaretleme ile aktarılır; titanyum katmanına hiçbir zaman bir merkez zımbası veya ark vuruşu ile vurulmaz.

Markalama, Kesme ve Kanal Hazırlama

Kabuk gelişimini titanyum katmanı üzerine yerleştirin ve iki referans çizgisini (kabuk taban çizgisi ve oluk hazırlama çizgisi) açıkça işaretlenmiş halde tutun. Boş bir kabuktaki çapraz hata, kesmeden önce 2 mm veya daha az tutulur.

Kesme: Titanyum katmanının desteklenmesi için çelik desteği alt bıçağa doğru tutun ve demirin yüzeye sürtünmemesi için titanyum işleri için ayrılmış kesme bıçaklarını kullanın.

Kanal açma ve frezeleme: Titanyum katman özel bir frezeleme takımıyla işlenir. Karbon çeliğini kesen takımlar titanyum tarafına geri getirilmez.

Termal kesme: yalnızca kalın veya düzensiz şekiller için izin verilir. Titanyum yüzeyini sıçramaya karşı koruyun, ardından sonraki eğim için stok bırakırken kirlenmiş tabakayı çıkarmak için kesme kenarını ve oluğu taşlayın veya makineyle işleyin.

Kesme ve pahlama işleminden sonra kabuk uzunluğu ve oluk boyutları çizime göre tekrar kontrol edilir ve kaplama levhanın yuvarlanma yönü çizim notuyla tutarlı kalır, böylece titanyum katmanın sünekliği doğru yönde kullanılır.

Şekillendirme, Yuvarlama ve Yerleştirme-

Kabuklar soğuk olarak yuvarlanır. Rulo yüzeyleri ilk geçişten önce temizlenir, titanyum katman temiz korumalı ruloya doğru ilerler ve çelik destek karşı tarafa bakar. Takma sırasında bir boşluk göründüğünde, kabuk çekiçle vurulmak yerine krikolarla kapatılır ve 0,5 mm'nin üzerindeki boşluk puntalamadan önce düzeltilir.

Kaynak Sırası ve Ekranlama Uygulaması

Tüm kaynaklar, ASME BPVC Bölüm IX kapsamında, yazılı bir kaynak prosedürü spesifikasyonu ve kalifiye kaynakçılar ile nitelikli bir prosedürü takip eder. Titanyum katman, yüksek-saflıkta argonla gaz tungsten ark kaynağıyla kaynaklanır ve arka koruma artı arka temizleme, sıcak metali oksidasyon eşiğinin altına düşene kadar korur. Tasarımın izin verdiği yerde önce çelik taraf kaynak yapılır, böylece titanyum katmanına ısı girişi düşük kalır.

Dolgu teli, en az titanyum katman kadar sünek olacak ve ara içerik açısından daha temiz olacak şekilde seçilir; örneğin, 2. Derece kaplama katmanı için ERTi-1 sınıflandırmasına göre 1. Derece dolgu teli, kaynak prosedüründe boyutları ve dereceleri sabittir. Bağlantı yerini aseton ve özel bir paslanmaz çelik fırçayla temizleyin, oksit ve gresi giderin ve temizlikten sonraki 4 saat içinde kaynağı tamamlayın. Soğuduktan sonra kaynak rengi incelenir: gümüş veya açık renkli saman kabul edilebilir, mavi, mor veya gri oksit ise kirlenme anlamına gelir ve bu bölge taşlanıp yeniden kaynak yapılır.

Kontaminasyon Kontrolü, Muayene ve Dokümantasyon

Demir kontaminasyonu, titanyum kaplı ekipmanlarda baskın risktir çünkü gömülü demir, yerel galvanik hücreler oluşturur ve çukurlaşmayı başlatır. Pratik kontroller arasında özel paslanmaz çelik veya titanyum fırçalar, karbür frezeler ve karbon çeliği imalatından ayrı tutulan temiz eldivenler, çelikle ortak taşlama çarkı olmaması ve titanyum yüzeyle temas eden galvanizli veya boyalı kademelerin olmaması yer alır.

Kaynak sonrası muayene: %100 görsel ve kaynak rengi muayenesi, titanyum katmanlı kaynakların boya penetrant testi ve bitmiş ürünün hidrostatik veya sızıntı testi.

Astar kurulumu: Borular, menholler ve nozullar şekillendirilmiş titanyum astarlarla kaplanmıştır, tasarımın gerektirdiği sızıntı delikleri ile kaynaklanmıştır ve akışkan tarafında çapaklardan ve keskin kenarlardan arındırılmıştır.

Sızdırmazlık yüzeyleri: Conta yüzeyleri çizim pürüzlülüğüne göre işlenir, kullanım sırasında korunur ve asla kaldırma noktaları veya kaynak için toprak bağlantısı olarak kullanılmaz.

Gümüş lehimleme: 180-200 A'de yaklaşık 2,0 mm çapında gümüş-bazlı dolgu teli kullanılarak titanyum ve çelik arasındaki bağlantıların-sızdırmazlığı ve sızdırmazlık sağlamasıyla sınırlıdır ve yalnızca bu işlem için nitelikli personel tarafından gerçekleştirilir. Hiçbir zaman mukavemet kaynağının yerini almaz.

Kayıtlar: kaplamalı plaka ve dolgu ısısı kimliği, oluk ve{0}}montaj ölçümleri, kaynak parametreleri, pasolar arası sıcaklık, kaynakçı tanımlama ve inceleme sonuçlarının tümü ekipman veri kitabında tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Titanyum kaplı ekipmanlarda demir kirliliği neden bu kadar ciddi bir sorun?
Gömülü demir parçacıkları yerel galvanik hücreler oluşturur ve çukurlaşma başlatma bölgeleri haline gelir. Kirlenme, paylaşılan fırçalar, çekiç başlıkları, patlatma kumları ve hatta karbon çeliği ayak trafiği yoluyla gelir; bu nedenle, pratik kontrol özel aletlerle sağlanır.

S: Titanyum kaplı plaka alevle kesilebilir mi?
Yalnızca mekanik kesimin pratik olmadığı durumlarda. Daha sonra titanyum katmanının kesici kenarının makineyle işlenmesi veya sağlam metale geri döndürülmesi ve kaynak başlamadan önce ısıdan-etkilenen bölgenin kaldırılması gerekir.

S: Kaynaktan önce kabul edilen-maksimum uyum boşluğu nedir?
Boşluğu 0,5 mm veya altında tutun. Daha geniş boşluklar krikolarla kapatılır çünkü kaplanmış yüzeye çekiçle vurmak hem bağlantıya hem de titanyum katmana zarar verir.

S: Gaz tungsten ark kaynağı sırasında titanyum bağlantıları nasıl korunur?
Arkadaki bir kalkan ve destek gazı, sıcaklık oksidasyon eşiğinin altına düşene kadar havuzu ve sıcak metali kaplar. Kaynak rengi kabul ölçüsüdür: gümüş veya açık renkli saman geçer, mavi veya gri çıkarılır ve yeniden-kaynak yapılır.

Soru: Gümüş lehimlemeye ne zaman izin verilir?
Yalnızca titanyumun-çelik bağlantı noktalarına-sızdırmazlığını sağlamak ve sızdırmazlığını sağlamak için-ve hiçbir zaman güçlü bir kaynağın yerine geçmez. Operatörün proses için özel bir sert lehimleme yeterliliğine sahip olması gerekir.

S: Bitmiş gemiye hangi kayıtlar eşlik ediyor?
Kaplama plakası ve dolgu ısısı kimliği, kaynak prosedürü ve kaynakçı yeterlilik kayıtları, kanal ve uyum kontrolleri{0}}, kaynak parametre günlüğü, denetim raporları ve malzeme test sertifikaları.