Titanyum çubuklar, çubuklar, teller ve tüpler genellikle dalgalı şekil kusurları ve artık eğrilik ile haddeleme, çekme veya ekstrüzyondan çıkar. Doğrultma, düzlüğü geri kazandırır, böylece sonraki işleme, kesme ve son muayene güvenilir bir şekilde ilerleyebilir. İki tamamlayıcı işlem kullanılır: gerginlik (esneme) düzleştirme ve çoklu-silindirli düzleştirme, sıklıkla ciddi şekilde bükülmüş parçalar için basınçla düzleştirmeden önce gelir.
Gerilme (Streç) Düzleştirme
Gerilim düzleştirme uzunlamasına bir çekme gerilimi uygularakma dayanımının üstündemalzemenin şekil bozukluklarını düzelten plastik uzantılar üretir. Mekanizma basittir:
Dalgalı bir çubuğun uzunluğu boyunca, bazı bölgeler artık çekme gerilimini (kısa, "uzatılmış" bölgeler) ve diğerleri artık basınç gerilimini (uzun, "gevşek" bölgeler) taşır.
Düzgün bir çekme yükü üst üste bindirildiğinde, gerçek deformasyon gerilimi çekme-gerilmeli bölgelerde azalır (daha az plastik uzatma) ve basınç-gerilmeli bölgelerde artar (daha fazla plastik uzatma).
Sonuç olarak çubuğun her parçası yaklaşık olarak aynı toplam uzamayı alır ve dalgalı kusur ortadan kalkar.
Aşırı-esnemeyi önlemek için uzatma normal olarak küçük bir aralıkta (alaşıma ve kesite bağlı olarak genellikle %0,5–%3) kontrol edilir. Titanyumun elastik modülü düşük ve geri yaylanma oranı yüksek olduğundan gerilim düzeltme özellikle küçük-çaplı tel, ince-duvarlı tüp ve hafif dalgalı çubuk için etkilidir.
Basınç Doğrultma
Büyük eğriliğe sahip iş parçaları için önce basınçla düzleştirme yapılır: parça destekler arasında ters yönde bükülür, böylece geri esnemeden sonra yaklaşık olarak düz hale gelir. Doğrultma basıncı alaşımın mukavemetine ve bükülme derecesine bağlıdır - daha yüksek-mukavemetli alaşımlar ve daha büyük bükmeler daha büyük basınç gerektirir. Basınçlı düzleştirmeyi genellikle sonucu iyileştirmek için silindirle düzleştirme takip eder.
Çoklu-Ruloyla Doğrultma
Basit enine kesitlere sahip ürünler-genellikle çok-silindirli makinelerde düzleştirilir.dörtten fazla rulo (genellikle 5-29 rulo). Rulolar, uzunluk boyunca tekrar tekrar üç-noktalı bükme uygular ve ürün düz olana kadar artık eğrilik değişimini kademeli olarak azaltır. Temel çalışma prensipleri:
Daha küçük rulo çapı ve daha fazla rulo, daha yüksek düzleştirme doğruluğu sağlar.Küçük bir merdane adımı, iş parçasının merdanelere girmesine yardımcı olur ve süreci stabilize eder.
İlk birkaç rulo esas olarak uzunluk boyunca kalan eğrilik farkını azaltır; son merdaneler eğriliği düzgünlük sağlayacak şekilde düzeltir.
Kalite temel olarak-bükülmeyi önleme (aşırı bükülme) oranına bağlıdır.İkinci ve üçüncü rulolar büyük bir bükülme önleme oranıyla ayarlanır;-; sonraki rulolar, her biri önceki ruloların bıraktığı maksimum kalan eğriliği düzeltecek şekilde ayarlanır.
Daha sert malzemelerin (daha yüksek gerinim-sertleşme katsayısı n) düzeltilmesi daha zordurve daha büyük bir-bükülme önleme oranına, daha fazla ruloya ve daha küçük rulo çaplarına ihtiyaç duyarız.
Titanyum-Özel Hususlar
Yüksek geri yaylanma:Titanyumun elastik modülü (yaklaşık 105-120 GPa) çeliğin kabaca yarısı kadardır, dolayısıyla bükülmeden sonra elastik toparlanma büyüktür. Silindir ayarları, çelikten önemli ölçüde daha yüksek aşırı bükülmeyi telafi etmelidir.
Yüzey koruması:titanyum yüzeyler kolaylıkla çizilebilir ve aşınabilir. Rulolar pürüzsüz, iyi yağlanmış olmalı ve makine, yorulma çatlaklarını başlatabilecek yüzey işaretlerini önleyecek şekilde ayarlanmalıdır.
Bölüm ve derece efektleri:doğrultma kuvveti ve yuvarlanma ayarları alaşım mukavemeti ve kesite göre ayarlanmalıdır; Ti-6Al-4V gibi alfa-beta alaşımları, ticari olarak saf kalitelere göre daha yüksek kuvvetler gerektirir.
Artık stres:düzleştirme, kontrollü bir artık-gerilme modeli ortaya çıkarır. Kritik uygulamalarda, işleme sırasında boyutları stabilize etmek için düzeltmeyi-gerilme giderme tavlaması ile takip edin.
Tipik Süreç Sırası
Gelen muayene: Düzlüğü, ovalliği ve yüzey durumunu ölçün.
Büyük-kavisli parçalar için basınç düzleştirme (gerekirse).
Tel, ince-duvarlı boru ve küçük çubuklar için gerilim düzeltme; basit kesitli çubuklar ve tüpler için çoklu-silindirli doğrultma.
Geçerli standarttaki toleransa göre doğruluk doğrulaması (örneğin, ASTM B348, B861, B338).
Boyutsal olarak kritik ürünler için isteğe bağlı-gerilme giderme tavlaması.
