Titanyum plakanın önemli bir özelliği güçlü korozyon direncidir; bunun nedeni, oksijene olan ilgisi özellikle büyüktür, yüzeyinde yoğun bir oksit film tabakası oluşturabilir, titanyumu asidik, alkalin, nötr tuzlu su çözeltisinde ortam korozyonundan koruyabilir. ve oksidatif ortamın iyi stabilitesi vardır, mevcut paslanmaz çelik ve diğer yaygın olarak kullanılan demir dışı metallere göre korozyon direnci iyidir ve hatta platinle karşılaştırılabilir.
Titanyum levhanın kalitesi büyük ölçüde titanyumun kimyasal bileşimi, titanyum suyunun temizliği (gaz, zararlı elementler, kalıntılar) ve döküm kütüğün kalitesi (bileşimsel ayrışma, karbonsuzlaştırma ve yüzey durumu) dahil olmak üzere eritme işlemiyle belirlenir. tam olarak eritme işleminin anahtar kontrol noktalarıdır.
Ek olarak, endüstriyel titanyum plaka aynı zamanda tüm yay kesitinin tekdüze mikro yapı ve mekanik özellikler elde etmesini sağlamak için yeterli sertleşebilirlik gerektirir. Yorulma çatlaklarının ana nedeni titanyumdaki oksit kalıntılarıdır ve D sınıfı kalıntılar yorulma ömrü açısından B sınıfı kalıntılara göre daha zararlıdır. Bu nedenle, yabancı titanyum fabrikaları ve endüstriyel titanyum plaka oksit kalıntılarına sahip otomobil fabrikaları, oksijen içeriğinin 15 × 10-6'den az olması, D kalıntılarının B kalıntılarından daha düşük olması için İsveç SKF standardı gereklilikleri gibi daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Özellikle Al2O3 ve TiN kalıntıları titanyum yayların yorulma ömrü açısından en zararlı olanlardır. Yüksek kaliteli endüstriyel titanyum levha üretmek için geçmişte genellikle elektrikli fırın - elektrocüruf yeniden eritme veya vakum arkıyla yeniden eritme ve diğer özel eritme yöntemleri kullanılıyordu.
Titanyum plaka iş parçalarının kalıpta dövülmesi genellikle yakın şekle ve ölçeğe sahip ürünler üretmek için kullanılır, bunu yalnızca son iş parçasının ısıl işlemi ve kesme işlemi takip eder. Döküm sıcaklığı ve deformasyon derecesi, titanyum alaşımlarının düzenini ve işlevini belirleyen temel unsurlardır. Titanyum levha boş ürünler fabrikasının ısıl işlemi, çeliğin ısıl işlemiyle aynı değildir ve titanyum alaşımının düzenlenmesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahip değildir. Bu nedenle, titanyum levha kaba ürünler fabrikası kalıp dövme işleminin son işlem standardı benzersiz ve önemli bir etkiye sahiptir.
Titanyum levha kütük ürünlerinin fabrika kalıp dövme parçalarının yüksek mukavemet ve plastisite ile birlikte elde edilebilmesi için, tüm deformasyonun boşluğunun% 30'dan az olmaması, deformasyon sıcaklığının faz geçişini aşmaması gerekir. Sıcaklık ve homojenlik dağılımında mümkün olduğu kadar iş parçasının tüm deformasyonunda sıcaklık ve deformasyon için çaba gösterilmelidir. Titanyum levha boş ürünler fabrikası kalıp dövme düzeni ve paslanmaz çelik dövmelerin işlevsel bütünlüğü. Metal yoğun aktivite alanında, yeniden kristalleştirme ısıl işlemi sonrasında bulanık kristaller için düşük süreler, izometrik ince kristaller için yüksek süreler; Deforme edilmesi zor alanda, deformasyonun az olması veya deformasyon olmaması nedeniyle, düzenlemesi deformasyondan önceki durumu koruma eğilimindedir. Bu nedenle, kalıpta bazı önemli titanyum levha boş ürün fabrika parçalarının (kompresör diskleri, bıçaklar vb.) dövülmesinde, TB'nin altındaki deformasyon sıcaklığının kontrolüne ve uygun deformasyon derecesinin kontrolüne ek olarak, orijinal düzenlemenin kontrolü İşlenmemiş parçanın miktarı çok önemlidir, aksi takdirde kaba kristal düzeni veya bazı eksiklikler dövme işlemine aktarılacak ve bu, ısıl işlemden sonra ortadan kaldırılamadığında dövmenin hurdaya çıkarılmasıyla sonuçlanacaktır.
Kapalı kalıp dövme yöntemi, basıncın büyük olması ve kalıp ömrünün kısalması nedeniyle titanyum plakalı boş ürünlerin işlenmesi için kalıpta dövme yöntemiyle seçilmiştir. Bu nedenle, orijinal işlenmemiş parçanın hacmini kesin olarak sınırlamak için kapalı kalıpta dövme gereklidir, bu da hazırlık sürecini karmaşık hale getirir. Maliyet ve süreç fizibilitesinden kapalı kalıp dövmeyi seçip seçmeme iki açıdan düşünülmelidir. Açık kalıpta dövme, çapak kaybı işlenmemiş ağırlığın %15 ila %20'sini oluştururken, kelepçeleme proses atıklarının bir kısmı (kalıpta dövme şartlarına göre gerekirse bir miktar bırakmak) işlenmemiş ağırlığın %10'unu oluşturur. Çapaklı metalin göreceli kaybı genellikle boş kısmın artmasıyla birlikte azalır, bir miktar yerleşim asimetrisi, büyük kesit alanı farkı ve dövmenin doldurulması zor olan bazı varlığın varlığı ile çapak tüketimi %50'ye kadar çıkabilir. Kapalı kalıp dövmede çapak kaybı olmasa da kütük prosesi karmaşıktır, oluklarla daha fazla geçiş ekleme ihtiyacı şüphesiz yan maliyetleri artıracaktır.
Titanyum plaka yüzey reaksiyon katmanı, titanyum plakanın fiziksel özelliklerini etkileyen ana faktördür, tavlama ihtiyacının tamamlanmasından sonra haddelenen titanyum plakada, titanyum plakanın yüzey reaksiyon katmanının yöntemiyle çıkarılması ihtiyacı ile üretilen oksidasyon katmanı patlayıcı alkali dekapaj.
