CNC Frezelenmiş Parçalar

C: Alüminyum 6061-T6, 7075-T6 ve 2024, paslanmaz çelik 304 ve 316, karbon çeliği, alaşımlı çelik, pirinç, bakır ve Grade 5 (Ti-6Al-4V) gibi titanyum alaşımları da dahil olmak üzere çok çeşitli mühendislik malzemelerini CNC ile frezeliyoruz. Örneğin, 6061-T6 genellikle hafif muhafazalar, montaj plakaları ve otomasyon braketleri için kullanılırken 7075-T6, yüksek mukavemetli havacılık braketleri ve yapısal bileşenler için uygundur. Ekipman muhafazaları, armatürler ve korozyona dayanıklı bileşenler için sıklıkla 304/316 paslanmaz çelik seçilir.

C: CNC frezeleme kapasitemiz, uygun özellikler ve işleme koşulları için yaklaşık ±0,01 mm'ye kadar toleranslara ulaşabilir. Daha sıkı toleranslar parça geometrisine, malzemeye, özellik boyutuna ve denetim gereksinimlerine göre değerlendirilebilir. Örneğin, havacılık braketlerinde, hassas otomasyon bileşenlerinde ve tıbbi ekipman muhafazalarında kullanılan kritik montaj deliklerine, yerleştirme özelliklerine ve birleşme yüzeylerine ±0,01 mm toleranslar uygulanabilir. Kritik boyutlar, kalibre edilmiş ölçüm ekipmanı kullanılarak son muayene sırasında doğrulanır.

C: Evet. Birden fazla delik, cep, yuva, basamak, kavisli yüzey, ince duvar ve çok-taraflı özelliklere sahip parçalar üretebiliriz. Tek yönden verimli bir şekilde tamamlanamayan karmaşık geometriler için, birden fazla kurulumu azaltmak ve konum tutarlılığını geliştirmek amacıyla 4 eksenli veya 5 eksenli CNC frezelemeyi kullanabiliriz. Tipik örnekler arasında robot eklem muhafazaları, havacılık yapısal braketleri, pervaneler, manifoldlar ve karmaşık ekipman muhafazaları yer alır.

C: Evet. Alüminyum 7075-T6 ve 2024, titanyum Sınıf 5 ve paslanmaz çelik, havacılık ve uzay CNC frezelenmiş bileşenler için yaygın olarak kullanılır. Tipik parçalar arasında uçak braketleri, montaj parçaları, yapısal plakalar, ekipman muhafazaları ve hafif destek bileşenleri bulunur. Birden fazla kritik özellik gerektiren havacılık parçaları için montaj doğruluğunu korumak amacıyla veri kontrolü, delik konumu, düzlük ve boyutsal incelemeye odaklanıyoruz.

C: Evet. CNC frezeleme, doğru montaj arayüzleri ve tekrarlanabilir konumlandırma gerektiren robotik bileşenler için çok uygundur. Tipik parçalar arasında robot braketleri, bağlantı yuvaları, uç-efektör plakaları, montaj blokları, sensör braketleri ve bağlantı bileşenleri bulunur. Alüminyum 6061-T6 genellikle düşük ağırlığın önemli olduğu yerlerde kullanılırken, daha yüksek mukavemetli veya aşınmaya dirençli bileşenler için 7075-T6 veya paslanmaz çelik seçilebilir.

C: Hem küçük hassas bileşenler hem de daha büyük işlenmiş plakalar, braketler ve muhafazalar üretebiliriz. Pratik işleme boyutu makine hareketine, parça geometrisine, malzemeye ve gerekli toleranslara bağlıdır. Büyük bileşenler için, kritik özellikler arasındaki ilişkiyi korumak amacıyla çoklu-işlemli işleme ve yeniden konumlandırma stratejilerini değerlendirebiliriz. Bize CAD modelinizi veya çiziminizi gönderin; gerekli boyutların uygun kurulumla işlenip işlenemeyeceğini doğrulayabiliriz.

C: Evet. Delik çapı, delik konumu, düzlük ve birleşme yüzeyleri çizim gereksinimlerine göre kontrol edilebilir. Örneğin, robotik bir montaj plakası, motorların, sensörlerin veya doğrusal kılavuzların yeniden işleme gerek kalmadan monte edilebilmesi için kontrollü konum doğruluğuna sahip birden fazla Ø6–Ø20 mm montaj deliği gerektirebilir. Bu parçalar için işleme verilerini belirliyoruz ve son kalite kontrol sırasında kritik delik konumlarını inceliyoruz.

C: Evet. İnce-duvar muhafazaları, kapaklar ve hafif braketler CNC ile frezelenebilir, ancak pratikteki minimum duvar kalınlığı malzemeye, duvar yüksekliğine, geometriye ve tolerans gereksinimine bağlıdır. Örneğin, ince duvarlı 6061-T6 alüminyum muhafazalar, uygun takımlar, daha düşük kesme kuvvetleri ve deformasyonu azaltmak için optimize edilmiş takım yolları kullanılarak işlenebilir. Özellikle ince kesitler için, üretimden önce tasarımı gözden geçiriyoruz ve uygun duvar kalınlıkları veya işleme stratejileri öneriyoruz.

C: Malzemeye bağlı olarak eloksal, sert eloksal, akımsız nikel kaplama, nikel kaplama, çinko kaplama, pasivasyon, parlatma ve boncuk püskürtme gibi talaşlı imalat ve ek yüzey işlemleri sağlayabiliriz. Örneğin: 6061-T6 alüminyum: anotlama, sert anotlama, boncuk püskürtme 7075-T6 alüminyum: anotlama, sert anotlama 304/316 paslanmaz çelik: pasifleştirme, elektro-parlatma, parlatma Pirinç/Bakır: parlatma, kaplama ve diğer belirtilen yüzey işlemleri

C: Evet. 2D mühendislik çizimlerinden, 3D CAD modellerinden veya müşterinin-tedarik ettiği örneklerden parçalar üretebiliriz. Teklif ve üretim için en yararlı bilgiler malzeme kalitesi, boyutlar, toleranslar, yüzey kalitesi, miktar ve denetim gerekliliklerini içerir. STEP, STP, IGES ve diğer yaygın CAD formatları üretilebilirlik açısından incelenebilir.

C: Evet. Prototipi, düşük-hacimi ve tekrarlı üretimi destekliyoruz. Örneğin, bir robotik şirketi, pilot üretim çalışması için 100 veya 500 parçaya geçmeden önce prototip testi için başlangıçta 5-20 alüminyum brakete ihtiyaç duyabilir. Sipariş prototipten tekrar üretime geçtiğinde aynı çizim ve muayene gereksinimleri korunabilir.

C: Üretim boyunca kritik boyutları inceliyoruz ve sevkiyattan önce son boyut kontrolünü gerçekleştiriyoruz. Parça gereksinimlerine bağlı olarak muayene, boyut ölçümü, delik çapı ve konum kontrolleri, düzlük, diklik, yüzey pürüzlülüğü ve görsel muayeneyi içerebilir. Havacılık braketleri veya tıbbi ekipman muhafazaları gibi hassas parçalar için, mutabakata varılan gereksinimlere göre muayene raporları sunulabilir.