Titanyum Bağlantı Parçalarının Yaygın Uygulamasını Etkileyen Sebepler Nelerdir?

Şu anda piyasadaki titanyum boruların üretim süreci temel olarak olgunlaşmış durumda ancak titanyum boruların uygulanması, özellikle ince duvarlı borular, yüksek mukavemetli borular ve daha uzun borular gibi özel gereksinimler için her zaman maliyetler nedeniyle kısıtlanmıştır. Titanyum dikişsiz boruların üretim zorluğu yüksektir, ekipman karmaşıktır, çevrim uzundur ve verim düşüktür. Böylece titanyum kaynaklı boru bağlantı parçaları ortaya çıktı.
Titanyum borular ortamda korozyona uğramazlar. Titanyum boru üreticileri, saf titanyum kondansatör tüplerinin 15 yıl sonra hem iç hem de dış yüzeylerinde ciddi korozyon delinmeleri ve kenar kırılmaları yaşadığını bulmuşlardır. Ayrıca titanyum boruların montaj ve uygulama işlemleri sırasında çoğu zaman boruların uçlarının bükülmesi, kaynaklanması ve işlenmesi gerekmektedir. Titanyum boru bağlantı parçalarının yüksek akma/esneklik oranı nedeniyle, bükülme sırasında geri tepme belirgindir ve aşırı geri tepme, borunun geometrisini ve doğruluğunu kontrol etmeyi zorlaştırır.
Boru işleme prosesi sırasında her geçişte meydana gelen deformasyon borunun performansını önemli ölçüde etkiler. Büyük miktarda deformasyon yalnızca üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaba döküm yapısını daha iyi parçalayarak borunun tane boyutunun ince ve tek biçimli olmasını sağlar. Bununla birlikte, aşırı deformasyon borunun şekillendirme direncini artırabilir, bu da yerel sıcaklık artışına, düzensiz deformasyona ve anormal tanecik büyümesine neden olabilir. Makul deformasyon borunun radyal, eksenel ve çevresel yönlerinde dokular oluşturarak performansını artırabilir.