Titanyum Metal Malzemeler İçin Dövme Yöntemleri Nelerdir?

Dövme, titanyum metal kütüklere (levhalar hariç) dış kuvvetler uygulayarak plastik deformasyona neden olan, boyut, şekil değiştiren ve performansı artıran mekanik parçalar, iş parçaları, aletler veya boşluklar üretmek için kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Ayrıca kaydırıcının hareket moduna göre kaydırıcının dikey ve yatay hareketleri de vardır (ince parçaların dövülmesi, yağlanması ve soğutulması ve yüksek hızlı üretim parçalarının dövülmesi için kullanılır) ve dengeleme cihazlarının kullanımı diğer yönlerdeki hareketi artırabilir. Yukarıdaki yöntemler, otomasyon seviyesini de etkileyen faktörler olan gerekli dövme kuvveti, proses, malzeme kullanımı, çıktı, boyut toleransı ve yağlama ve soğutma yöntemleri açısından farklılık gösterir. Kütüğün hareketine göre dövme, serbest dövme, yığma, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme ve kapalı yığma olarak ayrılabilir.
Kapalı kalıpta dövme ve kapalı üzgün dövmede çapak olmaması nedeniyle yüksek malzeme kullanımı vardır. Karmaşık dövme parçaların hassas işlenmesini bir veya birkaç işlemle tamamlamak mümkündür. Çapakların olmaması nedeniyle dövmenin gerilim alanı azalır ve gerekli yük de azalır. Ancak kütüğün tamamen kısıtlanamayacağını da belirtmek gerekiyor. Bu nedenle, dövme kalıbının aşınmasını azaltmak için kütüğün hacmini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dövme kalıbının göreceli konumunu kontrol etmek ve dövmeleri ölçmek gerekir. Dövme kalıbının hareket moduna göre dövme, döner dövme, döner döner dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve eğik haddeleme olarak ayrılabilir. Döner dövme, döner dövme ve halka dövme de hassas dövme ile işlenebilir. Malzemelerin kullanım oranını arttırmak amacıyla, ince malzemelerin işlenmesinde önceki işlemler olarak haddeli dövme ve çapraz haddeleme kullanılabilir. Serbest dövme gibi döner dövme de yerel olarak oluşturulur ve avantajı, dövme boyutuna kıyasla daha küçük dövme kuvvetleri altında bile oluşturulabilmesidir. Serbest dövmeyi de içeren bu dövme yöntemi, işleme sırasında malzemelerin kalıp yüzeyinin çevresinden serbest yüzeye doğru genleşmesini içerir ve bu da doğruluğun elde edilmesini zorlaştırır. Bu nedenle dövme kalıbının hareket yönünün ve döner dövme işleminin bilgisayarla kontrol edilmesiyle, birden fazla çeşitte ve büyük boyutlarda buhar türbini kanatlarına sahip dövme parçaların üretilmesi gibi daha düşük dövme kuvveti ile karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyette ürünler elde edilebilir. Yüksek doğruluk elde etmek için alt ölü merkezde aşırı yüklenmenin önlenmesine, hız ve kalıp konumunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Çünkü bunların dövme parçaların toleransı, şekil doğruluğu ve kalıp ömrü üzerinde etkisi olacaktır.
Ayrıca doğruluğu korumak için kaydırıcı kılavuz rayının açıklığının ve sertliğinin ayarlanmasına, alt ölü merkezin ayarlanmasına ve yardımcı iletim cihazlarının kullanılmasına da dikkat edilmelidir. Titanyum dövme için kullanılan ana malzemeler saf titanyum ve çeşitli bileşimlere sahip titanyum alaşımlarıdır. Malzemelerin orijinal halleri çubuk stoğu, külçe, metal tozu ve sıvı metali içerir. Bir metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve izolasyon süresi, makul başlangıç ​​ve son dövme sıcaklıkları, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin azaltılmasıyla yakından ilgilidir. Genellikle küçük ve orta büyüklükteki dövme işlerinde kütük olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanılır. Çubuk malzemesinin tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, doğru şekil ve boyuta sahiptir, iyi yüzey kalitesine sahiptir ve seri üretimin organize edilmesi kolaydır. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, yüksek performanslı dövmeler, önemli dövme deformasyonu olmadan dövülebilir.