Titanyum hafifliği, yüksek mukavemeti, metalik parlaklığı ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir. Kararlı kimyasal özellikleri, yüksek ve düşük sıcaklıklara, güçlü asitlere ve alkalilere karşı iyi direnci, ayrıca yüksek mukavemeti ve düşük yoğunluğu nedeniyle "uzay metali", "akıllı metal", "biyo-metal" ve "" olarak bilinir. çok amaçlı metal". "Uzay Metal", "Akıllı Metal", "Biyo-metal", "Çok Amaçlı Metal".
Titanyum tel sınıflandırması: titanyum alaşımlı tel, saf titanyum gözlük teli, titanyum düz tel, saf titanyum tel, titanyum kaynak teli, titanyum askı teli, titanyum bobin teli, titanyum parlak tel, tıbbi kullanım için titanyum tel, titanyum nikel alaşımlı tel.
Titanyum telin ana kullanım alanları şunlardır: kaynak teli, yay üretimi, perçin vb. Havacılık, denizcilik, petrokimya, ilaç ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kaynak teli, günümüzde kaynak teli olarak %80'den fazla titanyum ve titanyum alaşımlı tel kullanılmaktadır. Örneğin, çeşitli titanyum ekipman kaynağı, kaynak borusu, havacılık jet motoru türbin diski ve bıçak kaynağı, dergi kaynağı vb.
2. Titanyum mükemmel korozyon direncine sahiptir; kimya, ilaç, kağıt ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır; örneğin Tianjin kimya fabrikasında 3,2 mm'lik saf titanyum tel hazırlığı bir filtre kullanılarak kullanılmaktadır.
3. Titanyum ve titanyum alaşımlı teller, genel performanslarının iyi olması nedeniyle bağlantı elemanları, yük taşıyan bileşenler, yaylar vb. üretiminde kullanılır. Örneğin, TC4 telli valf basınç yayı üreten Xi'an yüksek basınç valf fabrikası.
4. Tıp ve sağlık endüstrisi, titanyum ve titanyum alaşımlı tel, insan vücuduna implante edilen, diş tacı sabit, kafatası sabit olan tıbbi ekipman üretiminde kullanılır.
5. Bazı titanyum alaşımları, şekil hafıza fonksiyonlarından dolayı uydu antenleri ve giysiler için omuz pedleri üretiminde kullanılmaktadır.
6. Titanyum ve titanyum alaşımlı teller, elektrokaplama ve su arıtma endüstrilerinde çeşitli elektrotların yapımında kullanılır.
Titanyum tel ve titanyum alaşımlı tel çekme, küçük kesitli titanyum ve titanyum alaşımlı teller üretmek için bobinlerin veya tel boşluklarının çekme kuvvetinin etkisi altında çekme kalıplarının kalıp deliklerinden çekildiği bir metal plastikleştirme işlemidir. Farklı kesit şekillerine ve boyutlardaki tellere sahip çeşitli metaller ve alaşımlar çekme yöntemiyle üretilebilir. Çekilmiş tel, hassas boyut, yüzey kalitesi ve çekme ekipmanı ve kalıplarının kullanımı basit, üretimi kolaydır. 0.05 mm'den daha küçük ultra ince telin çekme çapında, kalıptan geçmek zordur, çekme işleminin stabilitesini arttırmak için, çekme ve geçme sayısını azaltın Çekme üretiminin verimliliğini artırmak için kalıp, 2,0'dan büyük K değeri güvenlik faktörüyle kullanılabilir.
Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki çekme sıcak çekme, oda sıcaklığının üzerindeki yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki çekme ise sıcak çekmedir. Soğuk çekme, metal tel ve iplik üretiminde kullanılan en yaygın çekme yöntemidir. Sıcak çekme, telin ısıtılmadan önce kalıp deliğine yerleştirilmesi, esas olarak tungsten, molibden ve diğer metal tel çekme gibi yüksek erime noktasına sahip metaller için. Sıcak çekme, telin ayrıca çekme için kalıp deliğine girmeden önce ısıtıcı aracılığıyla belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılması gerekir, esas olarak çinko tel için kullanılır, yüksek hızlı çelik tel, rulman çeliği tel gibi alaşımlı telin deforme edilmesi zordur çizim.
Telin çekme işlemine göre aynı anda kalıp noktalarının sayısı, yalnızca bir kalıp çizimi yoluyla tek bir çizimdir, sırayla bir dizi ardışık (2 ~ 25) kalıp çizimi sayesinde çok kanallı sürekli bir çizimdir . Hat hızının tek geçişte çekilmesi, düşük verimlilik ve emek verimliliği, genellikle büyük çaplı, düşük plastisiteli ve şekilli tel, tel çekmede kullanılır. Çok kanallı çekme hattı hızı yüksektir, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon, yüksek verimlilik ve iş gücü verimliliği, metal tel, tel üretiminin ana yoludur. Aynı zamanda kaymayan sürekli çekme ve kayan sürekli çekme olarak da ikiye ayrılır.
Çekme noktalarında kullanılan yağlayıcının durumuna göre sıvı yağlayıcıların kullanımı ıslak çekme, katı yağlayıcıların kullanımı ise kuru çekmedir.
Çekilen telin kesit şekline göre yuvarlak tel çekme ve şekilli tel çekme çeşitleri bulunmaktadır.
Çekilen telin gergi noktalarındaki rolüne göre pozitif çekme çekme ve karşı çekme çekme vardır.
Silindir çizimi gibi özel çizimler de var!
Proses özellikleri: iki yönlü basınç gerilimi için tel çekme gerilimi durumu, çekme gerilimi üç yollu ana gerilim durumudur, üç yönlü basınç gerilimi, çekilen tel ile karşılaştırıldığında ana gerilim durumudur, plastik deformasyon durumuna ulaşmak daha kolaydır.
Üç yönlü ana deformasyon durumunun çekme deformasyonuna iki yönlü sıkıştırma deformasyonu için deformasyon durumunun çizilmesi, metal malzemenin durumu plastiği olumsuz yönde etkileyecek, yüzey kusurlarını üretme ve açığa çıkarma olasılığı daha yüksektir. Tel çekme işleminde güvenlik faktörü sınırlamaları nedeniyle kanal deformasyonu, kanal deformasyonu daha küçük olduğundan daha fazla kanal çekilir, bu nedenle metal tel üretiminde sıklıkla çok kanallı sürekli yüksek hızlı çekme kullanılır.
Tel çekmede sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
Metal işlemede, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metallerin kalıptan geçirilmesi için dış kuvvetlerin kullanılması, kesitinin istenen şekil ve boyuta sıkıştırılması ortak çekme işlemimizdir. Ekipman ve yağlayıcıların kullanımına göre çekme işlemi kuru çekme ve ıslak çekme olarak ikiye ayrılır. Bu makale ıslak çizimde sık karşılaşılan sorunları ve çözümlerini kısaca tanıtmaktadır.
Her şeyden önce, genellikle küçük çaplar için ıslak çekme işleminin veya yüzey bitirme işleminin veya sonraki işleme teknolojisinin seçimi, metal çekmenin özel gereksinimlerine sahiptir. Islak çekme yağlayıcı kategorileri esas olarak saf yağ, sentetik yağ, emülsiyon, macun vb.'dir. Islak çekme yağlayıcı seçimi temel olarak hammadde malzemelerine, kalıplara, yüzey kalitesine ve sonraki uygulamalara ve diğer birçok faktöre dayanmaktadır. Örneğin, yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik çekme, genellikle saf yağın daha yüksek viskozitesini ve özel aşırı basınç katkı maddelerini seçer, karbon çeliği genellikle emülsiyonu seçer, demir dışı metaller son uygulama gereksinimlerine göre saf yağı veya sentetik yağı seçebilir, ayrıca emülsiyonu seçin. Özel gereksinimler varsa yapıştırmayı da seçebilirsiniz.
Genel olarak bakıldığında, uygulamada ister kuru çekme, ister ıslak çekme işlemi olsun, çeşitli sorunlarla karşılaşılacaktır. Islak çekme işleminde sık karşılaşılan sorunlara ve ilgili çözümlere bir göz atın.
1, telin renginin değişmesi
Telin (bakır gibi) yüzeyindeki renk değişikliği esas olarak uygunsuz sıcaklık ve nem koşullarından kaynaklanan oksidatif renk değişikliğidir. Emülsiyon konsantrasyonu çok düşük olabilir veya sıcaklık normal olmayabilir; tel çok fazla yağ bağlamış; su kalitesi nitelikli değil; yabancı yağ karıştırma vb.
Renk değişikliğinin nedenini bulun, sorunu fiili duruma göre çözmek için uygun önlemleri alabilirsiniz. Örneğin, emülsiyon konsantrasyonu onu normal standarda çıkaramayacak kadar düşük; sıcaklık 35 derece ~ 45 derece normal sıcaklığa ayarlanmalıdır; çıkışta yağ taşması olup olmadığını kontrol edin; yabancı yağlar vb. ile karıştırılmış emülsiyonu çıkarın.
2, kalıp aşınması ve yıpranması
Büyük kalıp aşınmasının sebeplerinden biri makinenin hatalı çalışması, diğeri ise yanlış yağlayıcı seçimidir. Makine düzgün çalışmıyorsa, operatörlerin sürekli pratik yapması ve her çalışmadan önce çalışma durumunu kontrol etmesi gerekir.
Ayrıca yağlayıcı, çekme işleminin desteklenmesinde ve kolaylaştırılmasında önemli bir rol oynar ve seçimi kritik öneme sahiptir. Günümüzde CONDAT'ın tel çekme ürünleri birçok firma tarafından büyük beğeni toplamaktadır. Bir yandan temel olarak tüm tel çekme uygulamalarını kapsayan eksiksiz bir ürün yelpazesidir; Öte yandan VICAFIL? Hızlı çekme hızına, iyi kimyasal uyumluluğa, telin kırılması kolay olmayan vb. özelliklere sahip temsili yağlayıcılar, kalıbın servis ömrünü uzatabilir. Sadece bu değil, CONDAT aynı zamanda özel yağlama çözümleri de sunarak tel çekme endüstrisinin önünde yer alıyor.
3,Kırık teldeki çizikler ve çapaklar
Tel kırılması çizikleri ve çapakları ürünün estetiğini ve kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu sorunların nedeni yetersiz yağlamadan kaynaklanabilir ve metal ile kalıp arasında doğrudan temasa yol açabilir ve bunun sonucunda ortaya çıkan metal talaşlarının kirlenmesi, kalıp deliğinin tıkanması veya yağlayıcının eskimesi, metal talaşlarının uzaklaştırılması, uzaklaştırılması için ekipman aracılığıyla filtrelenebilir. Sorunu çözmek için sırasıyla tıkanma ve yağlayıcıların değiştirilmesi.
4, emülsiyon tabakalaşması/yüzey çok fazla çöküyor
Mikrobiyal istila, PH çok düşük, sıvı su sertliği ve inorganik tuzlar çok yüksek, emülsiyon sıcaklığı çok yüksek, emülsiyon tabakalaşmasına veya tel yüzeyinde çok fazla çökelmeye neden olabilir, çözüm hedeflenmelidir.
Mikrobiyal bir saldırı ise fungisit ekleyebilir ve sodyum hidroksit çözeltisi veya trietilamonyum alkol takviyesi yapabilirsiniz; PH çok düşükse ayrıca sodyum hidroksit çözeltisi veya trietilamonyum alkol takviyesi yapılması gerekir; dağıtım için kullanılan suyun sertliği ve inorganik tuzlar çok yüksek olduğunda dağıtım için kullanılan suyu değiştirmeniz gerekir; ve emülsiyon sıcaklığı çok yüksek, kullanmadan önce orta derecede soğutulması gerekiyor.
