Hassas işleme alanında, yüksek mukavemetleri, korozyon direnci ve mükemmel biyouyumluluk nedeniyle titanyum alaşımları, havacılık ve tıbbi cihazlar gibi üst düzey üretim alanlarında yaygın bir uygulama bulmuştur. Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının yüksek sertlik ve düşük termal iletkenliği, hızlı takım aşınması, yüksek kesme sıcaklıkları ve kesme sırasında düşük verimlilik gibi sık sorunlara yol açarak, titanyum alaşımlarının hassas işlemede daha fazla uygulanmasını ciddi şekilde kısıtlamaktadır. Hassas işleme teknolojisi, araçların, parametrelerin ve ekipmanın koordinasyonunu optimize ederek, titanyum alaşımlarının verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesi için yeni bir yol açarak bu darboğazın sistematik olarak üstesinden gelir.
Takım malzemelerinde ve yapılarındaki yenilik, titanyum alaşım işlenmesinin zorluklarının üstesinden gelmede önemli bir atılımdır. Geleneksel kesme araçları genellikle titanyum alaşım işlenmesinin zorluklarıyla başa çıkmak için mücadele eder. Bununla birlikte, hassas işleme süreçleri, ultra taneli tahıl karbür, seramik aletler ve PCBN (kübik bor nitrür) araçları gibi yüksek performanslı malzemeleri cesurca kullanır. Bu araçlar yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar ve titanyum alaşım işleme için sağlam bir araç sağlayarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kesme ortamlarına dayanabilir. Araç geometrisinin optimize edilmesi de çok önemlidir. Örneğin, tırmık açısının arttırılması, kesme kuvvetlerini etkili bir şekilde azaltırken, oluklu bir kenar kullanırken alet yapışmasını azaltır. Bu optimizasyon önlemleri, aracı "zeka" ile emerek, kesme verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirir. Örneğin, titanyum parçalarını makineye kaplamak için kaplanmış karbür araçları kullanmak, araç ömrünü üç kattan fazla genişleterek işleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltar ve üretim verimliliğini artırabilir.
Kesme parametrelerinin kesin kontrolü, titanyum alaşım kesme zorluklarını çözmenin anahtarıdır. Titanyum alaşımının düşük termal iletkenliğinden yararlanarak, hassas işleme işlemleri, alet ve iş parçasındaki ısı birikimini en aza indirmek için kesme hızlarını akıllıca azaltır ve besleme hızlarını arttırır. Örneğin, kesme hızının 30 ila 100 derece arasındaki kontrolü, takım ömrünü . 60 m/dk arasında önemli ölçüde azaltabilir, bu aralık sadece yüksek sıcaklığın neden olduğu aletin yumuşamasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda "bir taşla iki kuşu öldürme" etkisini elde ederek hızlı yonga ile ısıyı ortadan kaldırabilir. Ek olarak, yüksek basınçlı soğutma sisteminin kullanımı, kesme sıvısını 10- 20MPa basınç jeti enjekte etmek, kesme işlemini etkili bir şekilde soğutma ve yağlamak, soğutmayı ve yağlamayı artıran, kesme sıcaklıklarını%20'nin üzerinde azaltan ve işleme verimini önemli ölçüde azaltan önemli bir önlemdir.
Süreç yöntemlerinin çeşitli uygulanması, titanyum alaşımlarının verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlamak için çok önemlidir. Geleneksel kesime ek olarak, hassas işleme, ultrasonik titreşim kesimi ve kriyojenik kesim gibi özel işleme tekniklerini içerir. Ultrasonik titreşim kesimi, aletin yüksek frekanslarda titreşmesine neden olur, kesme kuvvetlerini ve sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltır, kesme işlemini daha pürüzsüz hale getirir. Kriyojenik kesim, iş parçasını sıvı azot ile soğutur, malzeme plastisitesini azaltır ve işlenebilirliği iyileştirir. Ayrıca, çok eksenli işleme merkezleri içindeki etkili kesme yolu planlaması, boş seyahat süresini azaltarak işleme işlemini etkili bir şekilde hızlandırır ve titanyum alaşım parçalarının verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesine ulaşır.
Araçların, parametrelerin ve süreçlerin koordineli optimizasyonu yoluyla, hassas işleme, düşük titanyum alaşım kesme verimliliğinin zorluğunu etkili bir şekilde ele alır, bu da yüksek kaliteli üretimin hassas işleme ihtiyaçları için güvenilir bir çözüm sağlar ve havacılık ve tıbbi cihazlar gibi sektörlere yardımcı olur.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
