Endüstriyel ürünlerin çeşitlendirilmesi, üst düzeyde geliştirilmesi sürecinde, ürün kalitesini doğrudan etkileyen kalıpların kalitesinin nasıl artırılacağı önemli bir görevdir. Titanyum alaşımlı vida kalıp üretim prosesinde, parçaların yüzey taşlama ve cilalama işlemi olarak adlandırılan düzgün işleme ve ayna işlemeden sonra şekil işleme, kalıbın kalitesini arttırmak önemli bir işlemdir. Makul parlatma yöntemlerine hakim olmak, titanyum alaşımlı vida kalıplarının kalitesini ve hizmet ömrünü artırabilir ve böylece ürün kalitesini artırabilir.
- Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, genellikle yağlı taş şeritler, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanılarak, çoğunlukla elle, yüzeyin cilalanması yönteminin pürüzsüz yüzeyinin çıkıntılı kısmını iş parçası yüzeyinin çıkarılması için malzeme yüzeyinin kesilmesine veya plastik deformasyonuna dayanmaktır. Yüksek yüzey gereksinimlerinin kalitesi, ultra hassas araştırma ve parlatma yöntemleri için kullanılabilir. Ultra hassas taşlama ve parlatma, araştırma ve parlatma sıvısında aşındırıcılar içeren özel aşındırıcıların, yüksek hızlı dönme hareketi için işlenen iş parçasının yüzeyine sıkı basınç uygulanmasıdır. Çeşitli cilalama yöntemleri arasında en iyi yüzey pürüzlülüğü olan bu teknikle Ra0.008 μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilmektedir. Optik mercek kalıpları sıklıkla bu yöntemi kullanır. Mekanik parlatma, kalıp parlatmanın ana yöntemidir.
- Kimyasal parlatma
Kimyasal cilalama, yüzeyin mikroskobik dışbükey kısmının tercihen içbükey kısma göre çözülmesini ve böylece pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlayan kimyasal ortamdaki malzemedir. Bu yöntem, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilir ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilir. Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra10 μm'dir.
- Elektrolitik Parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi, kimyasal cilalamanınkiyle aynıdır; yani, yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesine dayanır. Kimyasal polisajla karşılaştırıldığında katodik reaksiyonun etkisini ortadan kaldırır ve daha iyi sonuçlar verir.
- Ultrasonik parlatma
Ultrasonik parlatma, bir işleme yöntemi olan kırılgan sert malzemelerin aşındırıcı süspansiyonla parlatılması yoluyla ultrasonik titreşim için alet bölümlerinin kullanılmasıdır. İş parçası aşındırıcı süspansiyona konur ve ultrasonik dalgaların salınımına dayanarak ultrasonik alana bir araya getirilir, böylece iş parçasının yüzeyinde aşındırıcı taşlama ve cilalama yapılır. Ultrasonik işleme makro kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların üretimi ve montajı daha zordur.
- Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini temizlemek için sıvının akışına ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara güvenmektir. Akışkan gücüyle parlatma, hidrolik basınçla tahrik edilir, ortam esas olarak iyi özel bileşikler (polimer benzeri maddeler) aracılığıyla düşük basınç akışında kullanılır ve aşındırıcılardan yapılmış aşındırıcılarla karıştırılarak silisyum karbür tozu kullanılabilir.
- Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, aşındırıcı fırçaların oluşumu, iş parçasının taşlanması ve işlenmesi etkisi altında manyetik alanda manyetik aşındırıcıların kullanılmasıdır. Bu yöntemin işleme verimliliği ve kalitesi yüksektir ve işleme koşullarının kontrolü kolaydır. Uygun aşındırıcılarla işlenen yüzey pürüzlülüğü Ra0,1 μm'ye ulaşabilir.
- EDM ultrasonik bileşik parlatma
1,6 μm'den fazla iş parçası parlatma hızı için yüzey pürüzlülüğünü Ra geliştirmek amacıyla, ultrasonik titreşim ve elektrik darbesinin korozyonu ile kompozit parlatma için ultrasonik ve özel yüksek frekanslı dar darbeli yüksek tepe akım darbeli güç kaynağının kullanılması. Aynı zamanda iş parçasının yüzeyinde, araba, frezeleme, EDM ve kalıpların pürüzlü yüzey parlatılmasının tel kesme işlemi ile işlenen yüzey pürüzlülüğünü hızla azaltmak için etki açıktır, çok etkilidir .
