Birinci,yaygın arızaların analizi
Titanyum alaşımlı işlemede yüzey kalitesinde yaygın olarak görülen korozyon, sarkma, grileşme, oksit kabuğun çıkmaması ve çeşitli türde çizgi benzeri lekeler üretiminde bulunur.
1, aşırı korozyon
Aşırı korozyon, asitleme çukurları veya düzensizlikler ve diğer kusurlardan sonra titanyum alaşımının yüzeyini ifade eder ve malzeme organizasyonu bir fark ortaya çıkarır, genellikle aşırı korozyon kusurlarına yol açar, hidroflorik asit ve nitrik asit oranının orantısız olması, çok yüksek bir konsantrasyondur Hidroflorik asit veya nitrik asit konsantrasyonunun yetersiz olması kusurlara neden olabilir, diğer neden de dekapaj süresinin çok uzun olmasıdır, genel dekapaj süresi 1 mm ~ 4 dakikadır, sahnenin çalışmasına göre teknoloji parametrelerini ayarlamak, kısaltmak dekapaj zamanı uygun şekilde.
2, asılı gri
Asılı kül, dekapajdan sonra titanyum alaşımının yüzeyine bağlanan oksidi, kuru titanyum alaşımı ve asit kimyasal reaksiyonuyla dekapajı ifade eder, bu da yüzeyde oksitlerin birikmesine neden olur, reaksiyonun daha fazla meydana gelmesini önler, asılı külün kusurları Genellikle dekapaj nedeniyle çok fazla kül birikmesi ve dekapaj sonrasında yeterli durulamanın yapılmaması. Asitleme parçaları sürekli olarak sallamalı, böylece reaksiyon ürünleri titanyum alaşımının yüzeyinden uzaklaştırılmalı, dekapajdan sonra asılı külün uzaklaştırılması için püskürtme veya durulama yöntemi güçlendirilmelidir. Evsel olarak genellikle basınçlı hava ve yüksek hızlı su durulama parçalarıyla karıştırılmış musluk suyu alınır, etkisi iyidir.
3, oksit derisi çıkarılmaz
Bu kusurun nedenleri daha fazladır, her işlem mümkündür. Yağın uzaklaştırılması zayıf olabilir, erimiş tuz işleme süresi yeterli olmayabilir veya dekapaj çözeltisi arızası olabilir. Kusur oluştuğunda olası tüm faktörler tek tek ortadan kaldırılmalı, gerektiğinde kumlama işleminin ön işlemine eklenebilir.
4, çizgi benzeri leke
Bu kusurun nedeni genellikle düzensiz reaksiyondan kaynaklanmaktadır. Temizleme sırasında parçaların sallanması ve temizleme çözeltisinin sıcaklığının düşürülmesiyle bu durum önlenebilir. Yukarıdaki kusurlara ek olarak, bazen nitelikli ürünlerin dekapaj muayenesinden sonra da bir süre sonra yüzeyde lekeler ortaya çıkar. Bu fenomen için, artık daha az araştırma, genel korozyon modelinin farkla mikroskobik olarak tespit edilmesinde, dekapajdan sonra kalan asit yüzeyinin veya daha sonra stresin ortak etkisinin varlığına getirilen aşındırıcı ortamın üretilmesinden kaynaklanabilir, genel olarak kullanım performansını etkilemez, tekrar dekapaj yöntemiyle giderilebilir, ancak strese maruz kalan parçalar dehidrojenasyon işleminden sonra ikinci dekapajla güçlendirilir.
Saniye,titanyum alaşımının işleme performansını etkileyen faktörler
Titanyum alaşımının işleme performansını etkileyen ana faktörler ısı iletkenliği, elastikiyet modülü, kimyasal aktivite ve alaşım türü ve mikro yapısıdır. Titanyum alaşımının ısıl iletkenliği küçüktür, demirin yaklaşık 1/3'ü kadardır, işleme sırasında üretilen ısının iş parçasından salınması zordur; aynı zamanda titanyum alaşımının özgül ısısının küçük olması nedeniyle, işlem sırasında yerel sıcaklık hızla yükselir. Alet sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak kolaydır, böylece aletin ucu keskin bir şekilde aşınır ve servis ömrü kısalır. Deneyler, titanyum alaşımının kesici takım ucu sıcaklığının, kesici çeliğinkinden 2-3 kat daha yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Titanyum alaşımı düşük elastikiyet modülü, böylece işlenen yüzey geri tepmeye eğilimlidir, özellikle ince duvarlı parçaların geri tepmesinin işlenmesi daha ciddidir, arka yüz ile işlenen yüzey arasında güçlü sürtünmeye neden olması kolaydır, bu nedenle aletin aşınması ve talaşlanması . Titanyum alaşımının kimyasal aktivitesi çok güçlüdür, yüksek sıcaklıkta oksijen, hidrojen, nitrojen rolü çok kolaydır, böylece sertliği artar, plastisite azalır, ısıtma ve dövme işleminde oksijenden zengin tabakanın oluşması işleme güçlüklerini artırır. Farklı alaşım bileşimlerine sahip titanyum alaşımları farklı işleme özelliklerine sahiptir. Tavlanmış durumda, a tipi titanyum alaşımı daha iyi işleme performansına sahiptir; + -tipi titanyum alaşımı ikinci sıradadır; -tipi titanyum alaşımı yüksek mukavemete ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir, ancak en kötü işleme performansına sahiptir.
Yukarıdakilerin ışığında, titanyum alaşımının işlenmesini yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetle gerçekleştirmek amacıyla, işleme sırasında kusurların oluşmasını önlemek için ilgili önlemlerin alınması gerekir.
Üçüncü,titanyum alaşımının çeşitli işlenmesinin incelenmesi
Titanyum alaşımlı işlemenin birçok yöntemi vardır; bunlar arasında tornalama, frezeleme, delik delme, delme, taşlama, kılavuz çekme, testereyle kesme, EDM vb. yer alır.
1, titanyum alaşımı tornalama ve delme
Titanyum alaşımını tornalamanın temel sorunları şunlardır: yüksek kesme sıcaklığı; daha ciddi alet aşınması; büyük kesme geri tepmesi. Uygun işleme koşulları altında. Tornalama ve delik işleme özellikle zor bir süreç değildir. Sürekli kesme, seri üretim veya büyük metal kaldırma kesme için, genellikle karbür takımlar kullanın; kesme, tornalama veya kesme oluştururken, çelik takımların ayarlanması için uygun olan metal seramik takımlar da kullanılır. Diğer işleme operasyonlarında olduğu gibi, her zaman sabit bir zorlamalı ilerleme kullanılarak kesme kesintileri önlenebilir. Kesim sırasında durmayın veya yavaşlamayın. Genellikle kesmeyin ancak yeterince soğutun; soğutucu yüzde 5'lik sulu sodyum nitrat çözeltisi veya su içinde 1/20 çözünür yağ emülsiyonu çözeltisi olabilir. Dövmeden önce, orijinal çubuk yüzeyinin oksijen açısından zengin katmanını karbür takımlar kullanarak döndürmeden önce, kesme derinliği oksijen açısından zengin katmanın kalınlığından daha büyük olmalı, kesme hızı 20 ~ 30m/dak, ilerleme 0,1 ~ 0,2 olmalıdır. mm / r. Delik işleme bitirme işlemidir, özellikle ince cidarlı titanyum alaşımlı ürünlerde delik işleme işleminde, parçaların kenetlenmesinde yanma ve deformasyon önlenmelidir.
2, titanyum alaşımlı delme
Titanyum alaşımlı delmenin büyümesi kolaydır ve ince kıvrık talaşlar vardır, delme ısısı büyüktür, delme kenarında aşırı talaş birikmesi veya yapışması kolaydır, bu da titanyum alaşımının delinmesinin zorluğunun ana nedenidir. Delme işleminde kısa ve keskin bir matkap ucu ve düşük hızda cebri besleme kullanılmalı, destek braketi sıkı olmalı ve özellikle derin delik delme işleminde yeterli soğutmanın tekrarlanması sağlanmalıdır. Delme sırasında matkap ucu deliğin içinde tutulmalı, delik içinde rölantide bırakılmamalı, düşük ve sabit bir delme hızı korunmalıdır. Matkap ucunu ve matkap deliğini temizlemek ve sondaj kalıntılarını çıkarmak için, delme işlemi sırasında dikkatli olunmalıdır; matkap ucunu geri göndermek ve son olarak zorla besleme kullanarak deliği kırmak en iyisidir. Böylece pürüzsüz bir delik elde edebilirsiniz.
3, Titanyum alaşımına kılavuz çekme
Titanyum alaşımına kılavuz çekme muhtemelen en zor işleme prosesidir. Kılavuz çekerken, titanyum çipin hariç tutulması kısıtlanır ve şiddetli gevşeme eğilimi, zayıf diş uyumuna yol açarak kılavuzun sıkışmasına veya kırılmasına neden olur. Kılavuz çekme işlemi tamamlandığında, titanyum musluk üzerinde kurumaya ve sıkışmaya eğilimlidir. Bu nedenle, iç diş yüzeyi pürüzlülüğünün büyük veya kırık koni olgusu haline gelmesini önlemek için kör deliklerin veya çok uzun açık deliklerin işlenmesinden kaçınmaya çalışılmalıdır. Aynı zamanda, musluğun arka kenarının taşlanması gibi, kılavuz çekme yöntemi sürekli olarak geliştirilmelidir. Diş kenarının uzunluğu boyunca dişin üst kısmındaki taşlama eksenel talaş kaldırma oluğu vb. Öte yandan, yüzeyi oksitlenmiş, oksitlenmiş veya krom kaplı musluk, ısırmayı ve aşınmayı azaltmak için kullanılır.
4, Titanyum alaşımının kesilmesi
Titanyum alaşımını keserken düşük yüzey hızı ve sürekli zorlamalı besleme kullanılmalıdır. Deneyler, yüksek hızlı çelik testere bıçağının 4.2mm ~ 8.5mm kaba dişlerinin diş aralığının titanyum alaşımını kesmek için uygun olduğunu kanıtlamıştır. Şerit testere titanyum alaşımını gördüyse, testere bıçağının iş parçasının kalınlığından uzaklığı genellikle 2,5 mm ~ 25,4 mm'dir, malzeme kalınlığı ne kadar kalınsa, diş mesafesi de o kadar büyük olur. Aynı zamanda cebri besleme kapasitesini ve gerekli soğutma sıvısını da korumalıdır.
5, titanyum masa altın elektrik deşarj işleme
Titanyum alaşımlı elektrik deşarjlı işleme, bir çalışma boşluğu arasında takımlar ve iş parçaları gerektirir. Boşluk aralığı en iyi şekilde 0.005mm 0,4mm cinsinden alınır, daha küçük boşluk genellikle pürüzsüz yüzey bitirme gerekliliklerinde kullanılır, daha büyük boşluk ise metal kaba işlemenin hızlı bir şekilde çıkarılması gerekliliklerinde kullanılır. Elektrot malzemesi olarak bakır ve çinko tercih edilmektedir.
Yukarıdaki analiz ve araştırma yoluyla, titanyum alaşımının işlenmesinde yüzey kalitesindeki başarısızlığın nedenleri türetilmiş ve işlemedeki çeşitli yöntemler analiz edilerek yüzey kalitesi sorunlarını çözmenin pratik yolları bulunmuştur. titanyum alaşımı işleme.
