Mükemmel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve düşük yoğunluğu ile titanyum plakası, havacılık, kimyasal ekipman, tıbbi cihazlar ve deniz mühendisliği gibi çok çeşitli alanlarda geniş uygulama beklentileri göstermiştir. Eşsiz mülkleri çok sayıda endüstride yeri doldurulamaz bir rol oynar. Özellikle, titanyum plakasının yüzeyindeki oksit film, doğal, dayanıklı bir ayırıcı görevi görür. Titanyum tohum plakasının kullanılması, ayırıcı gereksinimlerini azaltır, plaka ayrılmasını kolaylaştırır ve tohum plakası ön işlem ihtiyacını ortadan kaldırır ve titanyum plaka uygulama aralığını daha da genişletir.
Peki, uygun bir titanyum plaka nasıl üretebiliriz? Bugün tartışacağımız temel konu bu. Birincisi, titanyum plaka, sıcak haddelenmiş plaka, soğuk yuvarlanan plaka, bobin, şerit ve folyo dahil olmak üzere çeşitli tipleri kapsayan genel bir terimdir. Bugün, sıcak haddelenmiş titanyum plakanın üretim sürecine odaklanacağız.
Sıcak haddelenmiş titanyum plakanın üretim süreci iki temel adımdan oluşur: levha üretimi ve plaka haddeleme.
Döşeme üretim aşamasında, diğer titanyum ürünleri gibi titanyum plaka bir titanyum külçe olarak başlar. Bununla birlikte, burada kullanılan ingotlar büyük, 6-10 tondan fazla. Titanyum ingotlar, 210x1100x8000mm ölçüm yapan titanyum kütükler oluşturmak için bir dövme işlemine uğrar. Kütükler tamamlandıktan sonra, yüzeydeki siyah oksit tabakası çıkarılmalıdır. Bu işlem tipik olarak, levhanın dört tarafındaki oksit ölçeğini değirmemek için büyük bir portal öğütme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Döşeme üretimini anladıktan sonra, önce sıcak haddelemenin ne olduğunu açıklığa kavuşturalım. Sıcak haddeleme, titanyum kütlesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde yapılan haddelemeyi ifade eder. Anlamayı kolaylaştırmak için, kuzey Çin'de yaygın bir erişte presini hayal edin ve titanyum tabakasını erişte olarak hayal edin, birden fazla presleme ve yuvarlanma geçişi geçirin. Tabii ki, gerçek titanyum tabaka üretiminin temel ilkeleri benzerdir, ancak süreç daha karmaşık ve hassastır.
Titanyum tabakası yuvarlanma öncelikle dört işlem içerir: ısıtma, kaba yuvarlanma, bitiş, soğutma ve yüzey işlemi.
Isıtma fazı sırasında, titanyum levha uygun bir sıcaklık ortamına yerleştirilir. Titanyum tabakası için ideal ısıtma sıcaklığı aralığı 900 derece ila 1000 derecedir. Titanyum levhanın ideal yuvarlanma durumuna ulaşmasını sağlamak için ısıtma ve tutma süresinin genellikle en az 4-4.5 saat olması gerekir. Kaba yuvarlanma aşaması sırasında, ısıtmalı titanyum kütük, ilk şekillendirme için kaba fabrikaya girmeden önce yüzey oksit ölçeğini gidermek için yüksek basınçlı su ile soyulur. Kaba haddeleme tipik olarak, kütükleri birden fazla geçiş yoluyla ara kalınlığa indirmek için iki veya dört yükseklikli bir değirmen gibi bir geri dönme işlemini kullanır. Bu aşama ayrıca, sonraki son işlem için hazırlıkta genişliği ve şekli ayarlamak için genişlemeyi veya şekillendirmeyi de içerebilir.
Son yuvarlanma aşaması sırasında, ara kütük, yedi standartta dört yükseklikte bir değirmen gibi çok standartlı bir son değirmen girmeden önce baş ve kuyruk kesimine maruz kalır. Bitirme haddeleme, malzemeyi son kalınlığına indirgemek için yüksek hızlı yuvarlanma ve hassas indirgeme kontrolü kullanır. Boyutsal doğruluğu sağlamak ve titanyum plakanın kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için kapalı döngü şekil kontrol teknolojisi kullanılır.
Soğutma ve sarma fazı sırasında, bitmiş titanyum bobini, birleştirici tarafından sarılmadan önce bir laminer soğutma sistemi yoluyla sarma sıcaklığına hızla soğutulur. Soğutma işlemi, malzeme özelliklerini optimize etmek için titanyum derecesine ve son yuvarlanma sıcaklığına göre dinamik olarak ayarlanır. Nihai ürün ayrıca depolama ve taşıma için paketleme ve etiketleme gerektirebilir. Sıcak haddeleme işlemi aşağıdaki önemli avantajları sunar:
1. Enerji verimliliği: Sıcak haddeleme sırasında, titanyum plakalar mükemmel plastisite, düşük deformasyon direnci ve minimal çalışma sertleşmesi sergiler, bu da onları yuvarlamalarını kolaylaştırır. Bu, metal deformasyonu için gereken enerjiyi azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
2. Yüksek üretim verimliliği: Sıcak haddeleme tipik olarak büyük külçeler ve yüksek indirimler kullanır, bu da hızlı bir üretim döngüsü ve yüksek çıkışa neden olur. Bu, büyük ölçekli üretim için olumlu koşullar yaratır ve titanyum plakalar için yüksek pazar talebini karşılamaktadır.
3. Mikroyapı ve Performans Optimizasyonu: Sıcak Rolling, döküm yapısını işlenmiş bir yapıya dönüştürür ve malzemenin plastisitesini önemli ölçüde iyileştirir. Hassas sıcaklık kontrolü (850-950 derece) ve çoklu haddeleme geçişleri, titanyum alaşımının mikro yapısını geliştirir ve özelliklerini optimize ederek titanyum plakaların genel performansını artırır.
4. Özellik anizotropisi: Yuvarlanma işleminin özellikleri, haddelenmiş plakaların özelliklerinin anizotropisini belirler. Bu, malzemenin, deformasyon ve yeniden kristalleştirme dokularının varlığı ile birlikte uzunlamasına, enine ve yükseklik yönlerinde önemli performans farklılıkları sergilediği ve delme performansında farklı yönsel özelliklere neden olduğu anlamına gelir. Titanyum plakasının performans avantajlarından tam olarak yararlanmak için uygulama sırasında bu özellik dikkate alınmalıdır.
Titanyum Plaka Hot Rolling, üst düzey metal işleme için çekirdek bir teknolojidir. Mevcut teknoloji, ±% 5'lik geleneksel haddeleme kuvveti dalgalanmaları ve ± 0.1 mm'lik plaka şekli toleransları gibi endüstri darboğazlarının üstesinden gelmiş olsa da, havacılık endüstrisinin TA15 ve TC4 gibi alaşımlardaki daha yüksek güçten fazla güçlenme oranlarına olan talebi göz önüne alındığında, titanyum plaka sıcak haddeleme işlemini daha da ilerletmek için sürekli inovasyon gereklidir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
