Titanyum tüp kaynağı, titanyum tüpleri kaynaklamak için kullanılan bir tekniktir. Titanyumun yüksek erime noktası, mükemmel kimyasal stabilite ve mukavemetin yanı sıra geniş uygulamaları nedeniyle, Titanyum tüp kaynağı havacılık, kimya mühendisliği ve deniz mühendisliği gibi alanlarda çok önemlidir.
Aşağıdakiler birkaç yaygın titanyum tüp kaynak tekniği:
Titanyum inert gaz kaynağı (TIG kaynağı): Bu, en yaygın kullanılan titanyum tüp kaynak yöntemlerinden biridir. TIG kaynağı, kaynak alanını korumak için inert bir gaz (argon gibi) kullanır ve titanyum metalin oksijen ve azot ile kontaminasyonunu önler. Yüksek kaliteli kaynaklar üretir, ancak yavaştır.
Elektron ışını kaynağı: Elektron ışını kaynağı, titanyum tüpünü lokal olarak ısıtmak ve eritmek için yüksek hızlı bir elektron ışını kullanır ve kaynağı oluşturur. Yüksek enerji yoğunluklu kaynağı elde eder, bu da yüksek kaynak hızlarına ve ısıldan etkilenen küçük bir bölgeye neden olur.
Lazer Kaynağı: Lazer kaynağı, titanyum tüpünü eritmek ve kaynaklamak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Yüksek hız ve yüksek kalitenin avantajlarıyla hassas bir şekilde kontrol edilen bir kaynak işlemine izin verir.
Kaplama Kaynağı: Kaplama kaynağı, titanyum tozunun püskürtülmesini titanyum tüpün yüzeyine içerir, burada bir ısı kaynağı ile eritilir ve taban malzemesine kaynaştırılır. Bu yöntem, titanyum boruların belirli alanlarını onarmak veya güçlendirmek için uygundur.
Titanyum boruları kaynak yapmadan önce, boru yüzeyinin temizlenmesi ve borunun ön ısıtılması gibi titiz bir hazırlık gerekir. Ayrıca, kaynak kalitesi ve eklem mukavemeti sağlamak için uygun kaynak malzemeleri, kaynak parametreleri ve kaynak ekipmanı seçilmelidir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
