Titanyum alaşımları düşük yoğunluğa, zayıf erimiş akışkanlığa ve düşük döküm akış hızlarına sahiptir. Ayrıca, döküm ve küf sıcaklıkları (yaklaşık 300 derece) ve hızlı soğutma oranları arasındaki büyük sıcaklık farkı, koruyucu bir atmosferde döküldüğünde bile gözenekler gibi kusurların titanyum dökümlerinde ve içinde oluşmasını kolaylaştırır. Bu kusurlar dökümün kalitesini ciddi şekilde etkiler. Titanyum pazarlarının yüzey işlemi için temel teknikler aşağıda özetlenmiştir:
1. Yüzey reaksiyon tabakasının çıkarılması
Yüzey reaksiyon tabakası, titanyum vuruşlarının fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyen anahtar bir faktördür. Bu kontaminasyon tabakası, ideal bir parlatma etkisi elde etmek için parlatmadan önce iyice çıkarılmalıdır. Bir kumlama ve turşu kombinasyonu önerilir.
1. Kumblasting:
Kaba kumlama için beyaz corundum aşındırıcı önerilir.
Basınç kontrolü çok önemlidir: kumlama basıncı, tipik olarak 0.45 MPa'nın altında, önemli olmayan metaller için kullanılandan önemli ölçüde daha düşük olmalıdır. Aşırı basınç, kum parçacıklarının titanyum yüzeyini etkilemesine, şiddetli kıvılcımlar ve lokalize sıcaklık artışı üretmesine neden olabilir. Bu, ikincil yüzey reaksiyonlarını tetikleyebilir, yeni kontaminasyon katmanları oluşturabilir ve yüzey kalitesini tehlikeye atabilir. Zaman Kontrolü: Kumlama süresi 15-30 saniye olmalıdır. Amaç sadece döküm yüzeyinde kum, sinterlenmiş tabaka ve kısmi oksit tabakasını çıkarmaktır. Kalan yüzey reaksiyon tabakası yapısı, sonraki turşu ile etkili bir şekilde çıkarılmalıdır.
2. Turşu Tedavisi:
Turşu, yüzey reaksiyon tabakasını hızlı ve iyice çıkarabilir ve diğer elementlerden kontaminasyon getirme olasılığı daha düşüktür.
Turşu Sistemi Seçimi:
HF-HCL Sistemi: Güçlü çıkarma kabiliyeti, ancak yüksek hidrojen absorpsiyonuna neden olabilir.
HF-HNO3 sistemi: düşük hidrojen emilimi. Hidrojen absorpsiyon eğilimi, HNO3 konsantrasyonunun ayarlanmasıyla kontrol edilebilir (konsantrasyonun arttırılması hidrojen emilimini azaltmaya yardımcı olur). Bu sistem ayrıca belirli bir yüzey aydınlatma etkisi sağlar ve önerilir.
Konsantrasyon önerileri: HF konsantrasyonu% 3 ile% 5 arasında kontrol edilmelidir; HNO3 konsantrasyonu% 15 ila% 30 arasında kontrol edilmelidir.
İi. Döküm kusurlarının tedavisi
İç Gözeneklilik ve Büzülme Gözenekliliği:
Sıcak izostatik presleme (kalça), yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanarak iç kusurları ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Not: Kalça tedavisi parçaların boyutsal doğruluğunu biraz etkileyebilir.
Alternatif Çözüm (Yüksek Hassasiyet Gerekli): Kusurları bulmak için X-ışını muayenesini kullanın, kusur deliklerini ortaya çıkarmak için yüzey öğütme ve ardından hassas onarım için lazer kaynağı kullanın.
Yüzey Gözenekliliği: Yerelleştirilmiş onarım için doğrudan lazer kaynağı kullanılabilir.
III. Öğütme ve parlatma
Titanyum, yüksek kimyasal reaktiviteye, düşük termal iletkenliğe ve yüksek yapışmaya sahiptir, bu da düşük mekanik taşlama verimliliğine (öğütme oranı) ve sıradan aşındırıcılarla kolay reaksiyona neden olur.
1. Mekanik öğütme:
Aşındırıcı Seçim: Sıradan aşındırıcılar uygun değildir. Elmas veya kübik bor nitrür (CBN) gibi mükemmel termal iletkenliğe sahip ultra sert aşındırıcılar önerilir.
Hat Hızı Kontrolü: Parlatma hat hızları 900-1800 m/dk aralığında kesinlikle kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek hızlar, titanyum yüzeyindeki öğütme yanıklarına (lokalize aşırı ısınma) ve mikro çatlaklara kolayca neden olabilir.
2. Kimyasal parlatma:
Prensip: Yüzey yumuşatma ve parlatma, bir kimyasal ortamda metallerin redoks reaksiyonu kullanılarak elde edilir. Avantajlar: Parlatma sonuçları titanyumun sertliğinden, parlatma alanından veya yapısal şekilden bağımsızdır; Parlatma sıvısı ile temas eden tüm alanlar eşit olarak parlatılır; Ekipman gereksinimleri nispeten basittir ve kullanımı kolaydır; Özellikle karmaşık titanyum parçaları (uçak motoru bileşen parantezleri gibi) parlatmaya uygundur.
Teknik Özet:
Kumblasting: Düşük basınç (0.45 MPa'ya eşit veya eşit), kısa süre (15-30 saniye), kaba beyaz korundum patlaması sadece yapışkan kum/sinterlenmiş tabaka/kısmi oksit tabakasını ortadan kaldırır.
Asit turşusu: HF (%3-5)-Verimli dekontaminasyon, düşük hidrojen emilimi ve parlak kaplama için HNO3 (%15-30) sistem tercih edilir.
Kusur onarımı: Dahili kusurlar için kalça (doğruluk sonuçlarının farkında olun) veya X-ışını konumlandırma + öğütme + lazer kaynağı tercih edilir; Yüzey gözenekleri için doğrudan lazer kaynağı önerilir.
Taşlama ve parlatma: Superhard aşındırıcılar (elmas/CBN) kullanılmalı ve yanıkları ve çatlamayı önlemek için hat hızı kontrol edilmelidir (900-1800 m/dk). Karmaşık parçalar için kimyasal parlatma düşünülebilir.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
