Zayıf termal iletkenlik
Titanyum alaşımları düşük termal iletkenliğe sahiptir, bu da kesme sırasında üretilen ısıyı dağıtmayı zorlaştırır. Isı kesme alanında konsantre edilir ve alet ucu sıcaklıkları 1000 dereceye ulaşabilir. Bu, hızlı takım aşınması ve çatlamaya, çip birikmesine ve kısaltılmış takım ömrüne yol açabilir.
Elastik deformasyon
Titanyum alaşımları nispeten düşük bir elastik modüllere sahiptir, bu da onları işleme sırasında elastik deformasyona duyarlı hale getirir. Bu, özellikle ince duvarlı veya halka şeklindeki parçaların işlenirken belirgindir. Bu, kesme noktasındaki malzemenin mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde arttırır. Kesme basıncı, iş parçasının elastik olarak deforme olmasına ve geri tepmesine neden olur, takım ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi arttırır ve ek ısı üretir.
Yüksek kimyasal reaktivite
Titanyum alaşımları, yüksek sıcaklıklarda oldukça kimyasal olarak aktiftir, bu da onları çevredeki elementlerle reaksiyona sokmaya eğilimlidir. Bu, şiddetli alet yapışmasına, artan alet aşınmasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilir.
Yüksek afinite
Titanyum alaşımları iyi bir afiniteye sahiptir, bu da onları dönüş ve sondaj sırasında uzun, sürekli cips oluşturmaya eğilimli hale getirir. Bu çipler aleti dolaştırabilir ve işlevini engelleyebilir, potansiyel olarak alet yapıştırmasına, yanmaya veya kırılmaya neden olabilir. Sertleştirme
Titanyum alaşımları, işleme sırasında sertleşmeye eğilimlidir. Bu, alaşım kesme sırasında sertleştiğinde, alet aşınmasını hızlandırdığında meydana gelir.
Titreşim sorunları
Titanyum alaşımının esnekliği kısmen performansı için faydalı olabilir, ancak kesme sırasında titreşimin önemli bir nedeni de olabilir. Titanyum alaşımlarının işlenmesi sırasında üretilen titreşim, çelikten 10 kat daha fazladır ve bu da kararsız kesme işlemlerine yol açar.
Alet seçimi
Titanyum alaşımının yüksek mukavemeti ve düşük termal iletkenlik nedeniyle, kesme sırasında aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara dayanması gerekir.
Soğutma ve Yağlama
Titanyum alaşım işleme, kesme bölgesi sıcaklıklarını azaltmak, alet aşınmasını en aza indirmek ve işleme kalitesini iyileştirmek için etkili soğutma ve yağlama gerektirir.
Çözümler
Soğutucu kullanın: Soğutucu, kesme bölgesindeki sıcaklığı düşürmek, ısı yükünü azaltmak ve erken takım aşınmasını ve iş parçası yüzey yanıklarını önlemek için kullanılabilir.
Uygun Takım Malzemeleri ve Geometrisi'ni seçin: Yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı takım malzemelerini seçin ve dayanıklılığı ve kesme performansını artırmak için takım geometrisini optimize edin. Örneğin, çok kenarlı tasarımlara sahip uç fabrikaları kesme ısı üretimini etkili bir şekilde azaltabilir.
Kesme parametrelerini ayarlayın: Kesme kuvvetlerini ve ısı birikimini azaltmak için kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreleri uygun şekilde ayarlayın, böylece takım ömrünü uzatın.
Özel işleme teknolojilerini kullanın: Lazer işleme, elektron ışını işleme, iyon ışını işleme ve plazma işleme gibi teknolojiler, doğrudan temassız işlenmeye izin vererek iş parçası üzerindeki termal etkiyi en aza indirir.
Yüzey Tedavi Teknolojileri: HIPIMS kaplama gibi teknolojiler, korozyonu ve aşınma direncini arttırmak için iş parçası yüzeyinde koruyucu bir katman oluşturmak için kullanılabilir, böylece işleme performansını iyileştirir.
Takım takımını ve fikstür tasarımını geliştirin: İşleme sırasında hassasiyet ve stabilite sağlamak için son derece sert ve kararlı takım tezgahları ve özel armatürler kullanın.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
