Titanyum alaşımından hazırlanmış özel bir boru malzemesi olan titanyum alaşım tüpleri, hafif, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci de dahil olmak üzere olağanüstü özellikleri için çok sayıda endüstriyel alanda yaygın beğeni topladı ve yaygın bir uygulama kazanmıştır. Mükemmel mekanik ve damgalama özellikleri, kaynaklara ve diğer işlemlere yönelik, temel metalin neredeyse eşit mukavemetle ve olağanüstü işlenebilirliğine sahip kaynaklı eklemlerle birleştiğinde, kimyasal ekipman, petrol, güç üretimi, tuzdan arındırma, yapı ve günlük gereklilikler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda yeri doldurulamaz hale getirmiştir.
Titanyum alaşımlı tüp üretim işleminde, işlemenin hassasiyeti, tüpün nihai performansını ve kalitesini doğrudan etkiler. İlk eritmeden son dövmeye kadar, her adım titizlikle kontrol edilir ve optimize edilir.
Erime aşamasında, yüksek saflıkta, boru şeklindeki içi boş bir külçe üretmek için gelişmiş plazma veya elektron ışını teknolojisi kullanılarak doğrudan eritilir. Bu işlem sırasında, hammadde oranı, erime sıcaklığı ve erime süresi gibi parametreler, Ingot'un optimal kimyasal bileşimini ve mikro yapısını sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilir. Geleneksel silindirik titanyum alaşımlı ingotlar tüp boşluklarına delinir ve titanyum çipleri, malzeme kullanımını iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için yeniden döndürmek için geri dönüştürülür.
Daha sonra, titanyum alaşım tüpü oluşturma işleminde kritik bir adım olan dövme aşaması geliyor. Döküm tüpü boş belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, üç radyal dövme geçişi geçirir. Her dövme yeni bir mandrel gerektirir ve tüpün deformasyonu ve hareket hızı kesinlikle kontrol edilir. Bu dövme işlemleri serisinde, tüp boşluğunun enine kesit şekli, iç daireli bir dış karadan iç daireye sahip bir dış sekizgene yavaş yavaş dönüşür ve son olarak bir daireye geri döner. Bu işlem sırasında sıcaklık ve hız kontrolü çok önemlidir, tüpün mekanik özelliklerini, mikro yapısını ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
Buna ek olarak, dövme işlemi sırasında, tüpün her ayrıntısının standartları karşıladığını, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını karşılamasını sağlamak için gelişmiş test teknolojileri ve kalite kontrol önlemleri kullanılır.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
