1, sinterlemeye basmak
Amerika Birleşik Devletleri'nde titanyum alaşımlı ürünlerin titanyum tozu sıkıştırma sinterleme hazırlığı araştırmaları çok erkendir. Dynamet Technology, Şekil 1'de gösterildiği gibi titanyum tozu sıkıştırmalı kalıplama ürünlerinin üretimine kendini adamıştır, ürünün bir kısmı küçük ölçekte uygulanmıştır. Şirket tarafından üretilen ilk toz metalurji titanyum ürünü, Raytheon'un Rattlesnake füzelerinin kubbe kabuğu için Ti-6Al-4V alaşımlı ön kalıptı ve daha sonra toz metalurjisi Ti-6Al{'i üretti. {4}}V-2Stinger füzelerinin savaş başlığı mermilerinde uygulamaya yönelik Sn alaşımlı ürünler. Titanyum ürünlerine sağladığı önemli katkı nedeniyle Dynamet Technology, Boeing'in toz titanyum alaşımlı ürünlerin tek tedarikçisi oldu. Ayrıca Amerika Birleşik Devletleri'ne ait ADMA Products, 1985 yılından bu yana toz metalurjisi titanyum parçaları üretmekte olup, ürünlerinin bir kısmı havacılık alanında kullanılmaktadır. Çin'in Kuzeybatı Demir Dışı Metaller Araştırma Enstitüsü'nün titanyum tozu yakın ağ oluşturma araştırma ve geliştirme alanında 30 yıldan fazla deneyimi vardır, gözenekli titanyum ürünlerinin geliştirilmesi kimya endüstrisinde, gıdada ve diğer alanlarda uygulanmıştır, Şekil 1 ( b) toz haddelenmiş gözenekli titanyum plakanın uygulanması için filtreleme endüstrisinde gösterilmiştir.
2, Sıcak İzostatik Presleme
Sıcak izostatik presleme (HIP) işlemi, 1950'lerde Amerika Birleşik Devletleri Battelle (Battelle) Enstitüsü tarafından icat edildi; teknoloji, basınç transfer ortamı olarak 850-2000 derece ve {{2 derece sıcaklıkta bir tür inert gazdır. }} MPa, yüksek sıcaklıkta presleme ve sinterleme teknolojisinin ürünleri olan gaz basıncının sinerjik etkisi altında, tüm toz titanyum ve titanyum alaşımlı yapısal parçaların mevcut net'e yakın şekillendirilmesidir. En önemli araçların yoğunlaştırılması, ürünlerin sahip olduğu tekdüze bir organizasyon, yapı yok, ayrım yok ve diğer özellikler.
Titanyum alaşımlı toz sıcak izostatik presleme teknolojisinin yurtdışındaki gelişimi 1850'lerde başladı; Rusya Hafif Metaller Enstitüsü, 1970'lerin başlarında dünyanın ilk komple toz titanyum alaşımlı hidrojen pompası türbininin karmaşık bir şeklini geliştirdi ve RD{{ 2}} hidrojen oksijen motoru 1990'larda ABD'de uygulanmaya başlandı, havacılık alanında ticari uygulamalara ulaşan ilk motor oldu ve PW'nin F110 motor biyel kolu, Tomahawk seyir füzesi gibi havacılık, Silah alanına giderek genişledi. F107 motor kompresör rotoru, Sidewind füzesi kaportası, F107 seyir füzesi motor pervanesinin yanı sıra Stinger uçaksavar füzesi savaş muhafazası.
3, toz enjeksiyonlu kalıplama
Metal tozu enjeksiyon kalıplama (Metal Enjeksiyon Kalıplama, MIM) teknolojisi, işlemeyi önlemek veya azaltmak için doğrudan parçaların nihai şekliyle veya buna yakın bir şekilde hazırlanabilir, hazırlık maliyetini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle toz enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi, titanyum ve titanyum alaşımlı parçaların seri üretimi için en etkili teknik araçlardan biridir. Elektronik iletişimdeki 3C ürünleri (cep telefonları, akıllı giyilebilir cihazlar, gözlük çerçeveleri, 5G sinyal parçaları dahil), %84,2'lik payla toz enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin en önemli uygulama alanıdır. Bu aşamada ana demir bazlı malzemeler ve malzemenin hafif tasarımı ve yüksek kalite arayışı, 3C ürünlerinin gelecekteki gelişiminin ana yönüdür. Titanyum alaşımı, hafif malzemelerin ve yüksek kaliteli tasarımın geleceğini karşılamak için düşük yoğunluğa (demir bazlı malzemelerin yalnızca yarısının yoğunluğu), yüksek mukavemete, korozyon direncine ve diğer özelliklere sahiptir. İstatistiklere göre, Çin'in titanyum enjeksiyon kalıplama endüstrisinin pazar büyüklüğü 2020'de 680 milyon yuan'a ulaştı ve pazar büyüklüğünün 2026'da yıllık %20,13'e varan büyüme oranıyla 2 milyar yuan'a ulaşması bekleniyor. Talep yönlü girdilere ve arz yönlü gelirlerdeki büyümeye ilişkin tahminler.
4, katmanlı üretim
Eklemeli Üretim (Katmanlı Üretim, AM), nokta, çizgi, yüzey katmanı katman kümülatif şekillendirme teknolojisidir; parçanın karmaşıklığından etkilenmez, karmaşık parçaların tasarımını ve üretimini otomatik, hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilir. Geleneksel üretim teknolojileriyle karşılaştırıldığında eklemeli üretim, tasarım özgürlüğü, karmaşık parça oluşturma ve malzeme kullanımı açısından benzersiz avantajlara sahiptir ve bu da onu titanyum alaşımları için son derece umut verici bir üretim teknolojisi haline getirmektedir. SmarTech analiz raporuna göre küresel metal 3D baskı pazarı, 3D baskı ekipmanı, malzemeleri ve hizmetleri dahil olmak üzere 2019'da 3,3 milyar dolara ulaştı ve titanyum alaşımlarının basılacak en önemli metal olmasıyla 2024'te 11 milyar dolara ulaşması bekleniyor. . Havacılık ve askeri savunma, uzay motorları için küçük hassas bileşenlerin ve uzay fırlatma sistemleri, uçak kanatları, entegre kontrol yüzeyleri gibi havacılık için büyük ve karmaşık bileşenlerin doğrudan şekillendirilmesinde başarıyla kullanılan titanyum katmanlı imalatın bir numaralı kullanıcısıdır. ve kapaklar, motor bıçakları ve diğer önemli uçuş ekipmanı bileşenleri.
