Karbürizasyon titanyum tel yüzey işlem teknolojisi, karbon atomlarının difüzyonu yoluyla sertleştirilmiş bir titanyum karbür (TIC) tabakası oluşturur ve malzemenin aşınma direncini ve sertliğini önemli ölçüde iyileştirir. Aşağıdakiler ana yöntemlerin ve teknik anahtar noktaların ayrıntılı bir özetidir:
I. Yaygın karbürizasyon yöntemleri
(İ) Katı karbürizasyon
Katı karbürizasyon, karbon tozunun titanyum tel ile doğrudan temasını içerir, bu da yüksek sıcaklıklı bir vakumda veya argon-metan ortamında bir reaksiyonun oluşmasına izin verir. Bu yöntem basit ve düşük maliyetlidir, ancak oksit filminin karbon difüzyonuna müdahale etmesini önlemek için çalışma sırasında oksijen içeriğinin sıkı kontrolünü gerektirir.
(İi) Gaz karbürasyonu
Gaz karbürizasyonu, inert bir atmosferde karbürleme gazı olarak metan veya propan kullanır. Bu işlem yoğun ve son derece yapıştırılmış bir tik tabakası oluşturur. Metan daha sert bir tik tabakası üretirken, propan nispeten düşük bir sertliği korurken aşınma direncini geliştirir.
(İii) iyon karbürizasyonu
İyon karbürizasyonu, karbon iyonlarını bir vakumda bombalamak için karbon iyonlarını hızlandırmak için bir elektrik alanı kullanır ve karbon atomlarının derin difüzyonunu teşvik eder. Bu yöntem özellikle karmaşık şekillere sahip iş parçalarını işlemek için uygundur, ancak düşük sıcaklıklı, verimli karbürizasyon elde etmek için bir kaynak elektrot (karbon malzemesi) ve çift güç kaynağı sistemi gerektirir.
(İv) Lazer karbürizasyonu
Lazer karbürizasyonu, titanyum tel yüzeyini lokal olarak ısıtmak ve bir karbon kaynağı enjekte etmek için yüksek enerjili bir lazer kullanır ve hızlı, seçici sertleşme sağlar. Bu teknoloji yüksek hassasiyet avantajı sunar, ancak ekipman maliyeti nispeten yüksektir.
İi. Anahtar işlem parametreleri
(İ) Sıcaklık kontrolü
Sıcaklık aralığı 950 ila 1020 derece arasında kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar, TIC tabakasının kırılgan çatlamasına kolayca neden olabilirken, aşırı düşük sıcaklıklar verimsiz karbon atom difüzyonuna yol açabilir ve karbürleme etkisini etkileyebilir.
(İi) Atmosfer yönetimi
Karbürizasyon işlemi, oksijenin karbürizasyon reaksiyonuna müdahale etmesini önlemek ve karbon atomlarının düzgün bir şekilde dağılabilmesini ve titanyum tel yüzüyle reaksiyona girmesini sağlamak için inert bir gaz veya vakum ortamında gerçekleştirilmelidir.
(İii) Karbürizasyon süresi
Karbürizasyon işlemi tipik olarak 2 ila 6 saat sürer, karbürize tabaka kalınlığı 50 ila 150 μm. Karbürize tabaka çok kalınsa, dökülmeye eğilimlidir. III. Tedavi etkileri ve sınırlamaları
(İ) Yüzey sertliği
Karbürizasyondan sonra, TIC tabakası 2700-8500 MPa sertliğine ulaşabilir, aşınma direnci 3-5 kat artarak titanyum telinin performansını önemli ölçüde iyileştirir.
(İi) Katman kalınlığı özellikleri
Karbürize tabaka derinliği nitridinginkinden daha üstündür, ancak karbürize tabaka kalınlığı arttıkça, kırılganlığı da artar. Bu nedenle, pratik uygulamalarda, sertleştirme etkisini malzemenin tokluğu ile dengelemek gerekir.
(İii) artık hidrojen riski
Gaz karbürizasyon işlemi, malzeme özellikleri üzerinde olumsuz etkileri önlemek için daha sonra vakum tavlama ve dehidrojenasyon gerektiren hidrojen ekleyebilir.
IV. Önlemler
(İ) Oksijen içeriği izleme
Oksijen kısmi basınç 10⁻³pa'nın altında olmalıdır; Aksi takdirde, oksit film karbürizasyon etkisini etkileyerek karbon atomlarının penetrasyonunu engelleyecektir.
(İi) Katman Kalınlığı Optimizasyonu
Endüstriyel uygulamalarda, dengeli bir performans ve güvenilirlik sağlamak için karbürize tabaka kalınlığının 100μm'yi aşmaması önerilir. (3) İşleme sonrası gereksinimler
Karbürizasyondan sonra, titanyum teli mikro yapıyı stabilize etmek ve termal stresin neden olduğu çatlamayı önlemek için yavaş soğutma veya söndürme gerektirir.
Bu çeşitli karbürizasyon yöntemleri sayesinde, titanyum telin yüzey özellikleri önemli ölçüde geliştirilir, bu da havacılık gibi yüksek aşınma direnci gerektiren çok çeşitli uygulamalar için uygundur.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
