TA7 titanyum alaşımına giriş

TA7 alaşımı, ısıl işlemle güçlendirilemeyen orta-mukavemetli -tipi bir titanyum alaşımıdır (Ti-5Al-2.5Sn). Genellikle tavlanmış halde kullanılır ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi kırılma tokluğuna sahiptir. Alaşım iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve inert gaz koruması altında tungsten elektrot ve metal elektrot kaynak işlemlerine uygundur. Alıcı kasaları ve duvar panelleri gibi parçaların imalatında kullanılabilir. Alaşımın uzun süreli çalışma sıcaklığı-500 dereceye, kısa süreli çalışma sıcaklığı ise 800 dereceye ulaşabilir. Düşük arayer yabancı madde elementlerine sahip TA7ELI alaşımları, düşük sıcaklıklarda kullanıma uygundur. Üretilen yarı mamul ürünler arasında döküm üretiminde de kullanılabilen tabaklar, çubuklar, kekler ve halkalar vb. yer alır.

Ücretsiz Örnek İçin Başvurun

1) Tavlama: Tavlama işlemi farklı yarı-ürünlere göre gerçekleştirilir. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:

Plaka: Sıcaklık 700 – 800 derece, süre 10-120 dakika, havayla soğutma.

Çubuklar ve dövmeler: Sıcaklık 750 – 850 derece, süre 0,5-4 saat, havayla soğutma.

Döküm: sıcaklık 600 – 700 derece, süre 1-2 saat, hava soğutması veya fırın soğutması.

2) Gerilim giderme tavlaması: Artık gerilimi ortadan kaldırmak için parametreler aşağıdaki gibidir:

Sıcaklık 540-650 derece, süre 15 – 360 dakika, hava soğutmalı veya fırın soğutmalı.

3) Dökümlerin sıcak izostatik presleme işlemi: dökümlerin kapsamlı performansını arttırmak için kullanılır. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:

100 – 140 MPa argon basıncı altında sıcaklık 910 derece ± 10 derece, süre 2 – 2,5 saat olup fırın 300 derecenin altına soğutulur.

TA7 titanyum alaşımının eritme ve döküm işlemi aşağıdaki adımları içerir:

1) Eritme: Külçe, ikiden fazla vakumlu sarf malzemesi elektrot ark ocağında eritme gerektirir. Eritme işlemi sırasında, alaşım elementleri alüminyum (Al) ve kalay (Sn), AI-Sn ana alaşımı formunda eklenir. Sarf malzemesi elektrotlarını kaynaklarken, argon korumalı plazma kaynak yöntemini kullanın ve tungsten argon arkı kaynağı kesinlikle yasaktır.

2) Döküm: Dökümler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı işlemler kullanılarak dökülebilir:

Grafit işleme tipi: Grafit malzemesini kalıp olarak kullanın ve bunu vakumlu sarf malzemesi elektrot ark yoğunlaştırma fırınına dökün.

Grafit sıkıştırma tipi: Grafit malzeme aynı zamanda vakumlu tüketilebilir elektrot ark yoğunlaştırma fırınında kalıp ve döküm olarak da kullanılır, ancak dökümün yoğunluğunu ve yapısal tekdüzeliğini geliştirmek için işleme bir sıkıştırma işlemi eklenir.

Metal tipi: Metal malzemeleri kalıp olarak kullanın ve bunları vakumlu sarf elektrot ark yoğunlaştırma fırınında dökün.

Hassas döküm kalıbı: Hassas döküm teknolojisi kullanılarak erimiş TA7 titanyum alaşımı kalıba enjekte edilir ve katılaştırılıp soğutulur.

Yukarıdaki işlem adımları sayesinde TA7 titanyum alaşımının eritilmesi ve dökümü gerçekleştirilebilir.

TA7 titanyum alaşımı normal atmosferik ve deniz suyu koşullarında iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak TC4 titanyum alaşımıyla karşılaştırıldığında TA7 alaşımı termal tuz stres korozyonuna karşı daha duyarlıdır.

Yapay deniz tuzu ile kaplı bir ortamda, TA7 alaşımı 100 saat boyunca 316 derece sıcaklık ve 207 MPa strese maruz bırakıldığında stres korozyonu meydana gelebilir. Bu, bu kadar yüksek sıcaklık ve yüksek gerilim koşulları altında TA7 alaşımının korozyona uğrayabileceği ve belirli bir dereceye kadar hasar görebileceği anlamına gelir.

Bu nedenle TA7 alaşımını tasarlarken ve uygularken, özellikle yüksek sıcaklık, yüksek stres ve tuz korozyonu ortamlarında ortamın sıcaklığı, stresi ve kimyasal ortamı gibi faktörlerin dikkate alınması ve alaşımın dayanıklılığını sağlamak için uygun korozyon önleme önlemlerinin alınması gerekir. Uzun vadeli istikrar ve güvenilirlik.

TA7 titanyum alaşımı iyi kaynak özelliklerine sahiptir. İnert gaz koruması altında tungsten ark kaynağı (TIG) veya metal ark kaynağı (MIG) kullanılması, alaşımın düşük sıcaklıklarda daha yüksek tokluk göstermesini sağlayabilir.

Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının sert lehimleme işlemi sırasında metaller arası bileşiklerle ilgili kırılganlık sorunlarına eğilimli olduğu, bu nedenle sert lehimlemenin genellikle daha az kullanıldığı unutulmamalıdır. Buna karşılık argon arkı kaynağı, punta kaynağı ve dikiş kaynağı gibi kaynak yöntemleri daha yaygındır.

Argon arkı kaynak bağlantıları oda sıcaklığında, yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıkta yüksek mukavemet katsayısına sahiptir. Dikiş kaynaklı bağlantı, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta daha yüksek bir mukavemet katsayısına sahiptir, ancak düşük sıcaklıkta nispeten daha düşük bir mukavemet katsayısına sahiptir.

1) Dövme parçalar ve halka parçaları: TA7 alaşımı genellikle motor adaptörleri, ön muhafazalar, sızdırmazlık halkası muhafazaları ve diğer parçaların üretiminde kullanılır. Bu parçalar yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık dayanımı gerektirir ve TA7 alaşımı bu gereksinimleri karşılayabilir.

2) Plaka sıcak pres şekillendirme parçaları: TA7 alaşımlı plakalar, sıcak pres şekillendirme işlemi yoluyla astar plakaları, braket koltukları, duvar panelleri ve diğer parçalara dönüştürülebilir. Bu parçalar genellikle uçakların yapısal desteklerinde ve bölmelerinde kullanılır ve yüksek mukavemet ve hafiflik gereksinimleri gerektirir.

Ancak TA7 alaşımının, özellikle ultra-düşük sıcaklık koşulları altında kullanıldığında ara elementlerin ve safsızlıkların içeriğine karşı hassas olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, yabancı maddelerin neden olduğu kırılganlık problemlerini önlemek için alaşım bileşenlerinin saflığının üretim süreci sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Genel olarak TA7 titanyum alaşımı, yüksek mukavemeti, yüksek sıcaklık dayanımı ve hafiflik özelliklerinden dolayı havacılık endüstrisinde birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Anında Fiyat Teklifi Alın ve Stok Kontrolü Yapın

Fabrikamız, titanyum malzemelerin uluslararası ticareti alanında uzmanlaşmış olup, titanyum tüpler, titanyum çubuklar, titanyum plakalar, titanyum teller ve titanyum şeritler gibi-yüksek kaliteli seri ürünleri profesyonelce üretmektedir. Fabrika, hassas dövme üniteleri, yüksek-hızlı soğuk haddeleme tesisleri, vakumlu eritme fırınları, CNC eğirme makineleri, sürekli çekme üretim hatları ve otomatik yüzey işleme sistemleri dahil olmak üzere uluslararası düzeyde gelişmiş üretim ve test ekipmanlarıyla donatılmıştır. Spektrometreler ve ultrasonik hata dedektörleri gibi hassas test cihazlarıyla birlikte ham maddeden bitmiş ürüne kadar tüm süreç üzerinde hassas kontrol sağlıyoruz. Enerji, kimya, havacılık ve tıp alanları gibi üst düzey sektörlerin uygulama ihtiyaçlarını karşılayan, istikrarlı ve güvenilir süreçler ve sıkı kalite yönetimi yoluyla mükemmel performans ve eksiksiz bir spesifikasyon yelpazesi sunan titanyum ürünleri küresel müşterilere sunmaya kararlıyız.

Ürünlerimizin nakliye güvenliğine ve teslimat kalitesine büyük önem veriyoruz. Tüm titanyum malzemeler katı endüstriyel-sınıf çözümler kullanılarak paketlenir: Titanyum tüpler ve çubuklar pas önleyici-işleme tabi tutulur, su geçirmez streç filmle sıkıca sarılır ve ardından nakliye sırasında kaymayı ve çarpışmayı önlemek için dolgu maddeleri eklenmiş, nem-geçirmez kağıtla kaplı güçlendirilmiş ahşap veya demir kutulara yerleştirilir. Titanyum plakalar ve şeritler koruyucu filmle kaplanır, kenar koruyucularla donatılır, neme dayanıklı kağıtla katman katman ayrılır-, sağlam ahşap veya çelik paletlere yüklenir ve çelik kayışlarla güvenli bir şekilde bağlanır. İnce titanyum teller özel makaralara düzgün bir şekilde sarılmış ve su ve toz geçirmez kapalı kutulara yerleştirilmiştir. Her paketleme birimine anlaşılır ürün etiketleri, malzeme sertifikaları ve neme{8}}geçirmezlik göstergeleri eşlik eder; bu, malların sağlam kalmasını, açıkça etiketlenmesini ve uzun mesafeli deniz taşımacılığı ve çok modlu taşımacılık yoluyla- dünya çapındaki müşterilere güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlar.

Teknik Danışmanlık Talebi