ASTM B338 GR1 Titanyum Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

Dikişsiz borular katı bir titanyum çubuk olarak başlar. Çubuk, içi boş bir tüp oluşturmak üzere delinir ve bir mandrel üzerinde döndürülür. Duvarın hiçbir yerinde kaynak dikişi mevcut değildir.

Kaynaklı borular düz bir titanyum şerit olarak başlar. Şerit silindir şeklinde-oluşturulur ve uzunlamasına dikiş boyunca kaynaklanır. Isı eşanjörü servisi için kaynaklı boruların çoğu daha sonra bir çekme kalıbından geçer. Bu işlem kaynak dikişini sıkıştırır, yüzeyi pürüzsüzleştirir ve boyutsal toleransları sıkılaştırır.Isı eşanjörü hizmeti için doğru spesifikasyon "kaynaklı ve çekilmiş" (W&D) şeklindedir, "-kaynaklı" olarak değil.

Kaynaklı borularda-yükseltilmiş bir kaynak dikişi bulunur. Kanal, çit veya yapısal uygulamalar için uygundurlar. Isı eşanjörleri için yükseltilmiş dikiş, döküntüleri hapsedebilecek ve korozyonu başlatabilecek yarıklar oluşturur. Ayrıca dikişin yüksek bir nokta oluşturması nedeniyle boru levhasının yuvarlanmasını da zorlaştırır.

Isı eşanjörü boruları için kaynaklı ve çekilmiş standart tekliftir.Bu hizmet için-kaynaklı borular sağlanmadığından.

ASTM B338 GR1 titanyum tüpün tüm teknik özellikleri için buradaki ürün sayfasına bakın.

Basınç derecesi ortak bir endişe kaynağıdır. Her iki tip de uygun şekilde üretildiğinde ASTM B338'e göre aynı basınç gereksinimlerini karşılar.

Ancak mühendislik uygulamaları bu ikisini birbirinden ayırmaktadır.

500 psi'nin (3,4 MPa) üzerinde kesintisiz standart seçimdir.Kaynaklı bir boru üzerindeki kaynak dikişi, uygun şekilde yapıldığında zayıf değildir. Ancak yüksek basınçta kaynak dikişinin ortadan kaldırılması, güvenlik hesaplamasından bir değişkeni çıkarır. Yüksek-basınçlı hizmete yönelik birçok mühendislik spesifikasyonu açıkça kesintisiz hizmet gerektirir.

500 psi'nin altında kaynaklı olanlar tamamen kabul edilebilir.Çoğu kabuk ve borulu ısı eşanjörü 150-300 psi'de çalışır. Binlerce kaynaklı titanyum boru bu basınçlarda kaynak dikişiyle ilgili herhangi bir sorun olmadan hizmet vermektedir.

Bir nüans: bazı mühendisler kaynaklı borulara kaynak bağlantısı verimlilik faktörünü (tipik olarak 0,85 veya 0,90) uygularken dikişsiz borular 1,0 alır. Bu, karbon çeliği yasalarından türetilen muhafazakar bir uygulamadır. Titanyum için gerçek kaynak dikişi mukavemeti ana metale eşdeğerdir. Ancak proje spesifikasyonu bir ortak verimlilik faktörü gerektiriyorsa, gerekli duvar kalınlığını elde etmenin tek yolu dikişsiz hale gelir.

Ücretsiz Numune ve Değerlendirme Alın

Deniz suyunda ve çoğu kimyasal ortamda, kaynaklı GR1 boruları dikişsiz borularla aynı oranda korozyona uğrar.

Titanyum kaynak dikişi, doğru kaynak yapıldığında borunun geri kalanıyla aynı pasif titanyum oksit katmanını geliştirir. Bu oksit tabakası titanyuma korozyon direncini veren şeydir. Kaynak dikişinde tercihli korozyon meydana gelmez.

Anahtar değişken kaynak kalitesidir.

Doğru şekilde kaynaklanmış bir boru, kaynak bölgesinin hem içinde hem de dışında saf argon koruması kullanır. Ortaya çıkan kaynak gümüş veya açık gri görünür. Bu kaynak ana metalle aynı performansı gösterecektir.

Kötü kaynaklanmış bir boru yeterli argon korumasına sahip değildir. Havadaki oksijen sıcak kaynak metalini kirletir. Kaynak maviye, saman rengine-veya griye döner.Kirlenmiş kaynaklar tercihen paslanacaktır.Üretimimizde kaynağın her iki tarafında da %100 argon koruma kullanılmaktadır ve her parti kaynak rengi açısından görsel olarak incelenmektedir.

U-bükme, boru duvarına baskı uygular. Mikro yapıdaki bir değişiklik olan kaynak dikişi, yüksek bükülme gerilimi altında potansiyel bir arıza noktasıdır.

3x OD'nin üzerindeki bükme yarıçapları için kaynaklı borular güvenilir bir şekilde çalışır.Kaynak dikişindeki bükülme gerilimi çatlama oluşmayacak kadar düşüktür. Çoğu ısı eşanjörü U-bükümleri bu kategoriye girer.

2,5x OD'nin altındaki büküm yarıçapları için dikişsiz daha güvenli bir seçimdir.Sıkı bükümler, bükümün dış duvarına yüksek çekme gerilimi uygular. Kaynak dikişi dış yarıçapta yer alıyorsa çatlama riski ortaya çıkar. Birçok mühendislik özelliği, 3x OD'nin altındaki büküm yarıçapları için dikişsiz gerektirir.

2,5x ve 3x OD arasındaki yarıçaplar için her ikisi de işe yarayabilir.Bazı imalatçılar, kaynak dikişi bükümün nötr eksenine (gerilme veya sıkıştırma görmeyen taraf) yerleştirilmiş kaynaklı boruları kabul eder. Bu, bükme sırasında dikkatli bir yönlendirme gerektirir.

Kaynaklı U-bükümler için, talep üzerine kaynak dikişini nötr eksene yönlendirebiliriz.Bu, bükme sırasında dikiş üzerindeki gerilimi en aza indirir.

Bir tüpün bir tüp tabakasına yuvarlanması (genişletilmesi), tüp duvarının eşit şekilde deformasyonunu gerektirir. Sertlik ve mikro yapı bakımından biraz farklı olan kaynak dikişi, borunun genleşme şeklini etkileyebilir.

Standart et kalınlığı için (1,5 mm ve üzeri), hem dikişsiz hem de kaynaklı rulo eşit derecede iyi.Kaynak dikişindeki sertlik farkı önemli olamayacak kadar küçüktür.

İnce duvarlı borular için (1,2 mm'nin altında), dikişsiz rulolar daha düzgün bir şekilde sarılır.Kaynak dikişi biraz daha sert bir uzunlamasına şerit oluşturur. İnce duvarlarda bu sertlik farkı tüpün oval şekilde genişlemesine veya tüp levha deliğiyle eşit olmayan temas oluşturmasına neden olabilir. Dikişsiz borularda böyle bir değişiklik yoktur.

Çok ince duvarlar için (0,9 mm'nin altında) bazı imalatçılar dikişsiz olanı tercih eder.Kaynaklı ve çekilmiş borularımız minimum %25 redüksiyonla çekilir, bu da kaynak dikişinin sertliğini en aza indirir. İnce duvar uygulamaları için tam üretimden önce bir numunenin test edilmesini öneririz.

Kesintisiz maliyeti çok daha fazladır. Kesin prim boyuta, miktara ve değirmene bağlıdır.

500 borulu bir pakette (orta boy bir ısı eşanjörü için tipik), fark 10.000 ila 20.000 ABD Doları arasında değişmektedir.

Kesintisiz üretim, daha yavaş olan ve daha fazla hurda üreten katı kütüğün delinmesini gerektirir.Kaynaklı üretim, daha hızlı ve daha az malzeme israfına sahip olan şerit ile başlar. Çoğu alıcı, standart uygulamalar için kaynaklı olanı seçer ve yüksek-basınç veya kritik hizmet için dikişsiz olanı ayırır.

Her projenin kusursuz olması gerekmez. Her proje kaynaklı olmaya uygun değildir. İşte gerçek çalışma koşullarına dayalı karar yolu.

Aşağıdaki durumlarda kesintisiz seçeneğini seçin:

Tasarım basıncı 500 psi'yi aşıyor

U-bükülme yarıçapı 2,5x OD'den az

Duvar kalınlığı 1,2 mm'nin altında ve borular haddelenecek

Hidrojen hizmeti (kaynak dikişleri hidrit oluşumu için tercihli yerler olabilir)

Proje spesifikasyonu açıkça kesintisiz gerektirir

Nükleer veya güvenlik açısından-kritik uygulama

Aşağıdaki durumlarda kaynaklı olanı seçin:

Tasarım basıncı 500 psi'nin altında

U-bükülme yarıçapı 3x OD'den büyük

Duvar kalınlığı 1,5 mm veya üzeri

Deniz suyu, soğutma suyu veya standart kimyasal servisi

Bütçe sınırlıdır

Teslim süresi kısıtlı (6 hafta içinde tüplere ihtiyaç var)

Emin değil misiniz?

Gri alan - basıncı 400–600 psi arasında veya bükülme yarıçapı 2,5x ile 3x OD - arasında olan uygulamalar için her iki seçenek de işe yarayabilir. Bu durumlarda karar sırası şöyledir:

Önce proje spesifikasyonunu kontrol edin. Ne diyorsa onu takip edin.

Spesifikasyon yoksa imalatçıya haddeleme veya bükme tercihlerini sorun.

Eğer imalatçının tercihi yoksa kaynaklı yapılması maliyetten tasarruf sağlayacaktır.

Çoğu ısı eşanjörü uygulaması için kaynaklı ve çekilmiş borular doğru seçimdir.Sorunsuz, ekstra maliyetin haklı olduğu yüksek-basınçlı, kritik veya çok ince duvarlı-hizmetler için ayrılmıştır.

Proje Gereksinimlerinizi Tartışın

Kaynaklı borular için:

"ASTM B338 GR1 titanyum boru, kaynaklı ve çekilmiş, asitle temizlenmiş yüzey. ASTM B338'e göre girdap akımı testi. EN 10204 Tip 3.1 değirmen sertifikası gereklidir."

Dikişsiz borular için:

"ASTM B338 GR1 titanyum boru, dikişsiz, asitle temizlenmiş yüzey. ASTM B338'e göre hidrostatik test. EN 10204 Tip 3.1 değirmen sertifikası gereklidir."

Her iki tür için de ekleyin:

"Her tüpün üzerine ısı numarası basılmıştır. Tüpten sertifikaya kadar izlenebilirlik gereklidir."

Kaynaklı borular için:Kaynak dikişi boyunca bir tırnağınızı gezdirin. Düzgün çekilmiş bir borunun hissedilmeyen bir dikişi vardır. Kaynak rengi gümüş veya açık gri olmalıdır. Mavi veya saman, kaynak sırasında argon korumasının zayıf olduğunu gösterir.

Dikişsiz borular için:Duvarın dışmerkezliğini kontrol edin. Bir ucundan kısa bir parça kesin. Duvar kalınlığını çevre etrafındaki dört noktada ölçün (0 derece, 90 derece, 180 derece, 270 derece). Kalın ve ince ölçüler %10'dan fazla farklılık göstermemelidir.

Her iki tür için:Borunun üzerindeki ısı numarasının değirmen sertifikasıyla eşleştiğini doğrulayın.

1. Dikişsiz ve kaynaklı arasında basınç değeri farkı var mı?
Hayır. Her ikisi de ASTM B338'e göre aynı şekilde derecelendirilmiştir. Kaynak dikişi uygun şekilde yapıldığında zayıf bir nokta değildir. Bazı mühendislik kuralları, kaynaklı borulara, onları etkili bir şekilde azaltan bir kaynak verimlilik faktörü (tipik olarak 0,85) uygular. Bu bir kod gerekliliğidir, maddi bir sınırlama değildir.

2. Kaynaklı borular U-bükümler için kullanılabilir mi?
Evet, 3x OD'nin üzerindeki bükme yarıçapları için. Daha sıkı kıvrımlar için dikişsiz daha güvenlidir. Kaynaklı U-bükümler için, istek üzerine kaynak dikişini nötr eksene yönlendirebiliriz.

3. Kaliteli bir kaynaklı boru nasıl belirlenir?
İki çek. İlk önce kaynak dikişi boyunca bir tırnağınızı gezdirin. İyi bir tüpün hissedilmeyen bir dikişi vardır. İkinci olarak kaynak rengine bakın. Gümüş veya açık gri iyidir. Mavi veya saman kirlenmeyi gösterir.

4. Dikişsiz boruların gizli kusurları var mı?
Evet. Dikişsiz borular duvar eksantrikliğine sahip olabilir (bir tarafı kalın, diğer tarafı ince). Ayrıca delme işleminden dolayı iç yüzey çatlakları da olabilir. Hidrostatik testler ve ultrasonik testler bunların çoğunu yakalar.

5. Enerji santrallerinde hangi tip daha yaygındır?
Kaynaklı. Çoğu enerji santrali 1990'larda kondenser boruları için dikişsiz borulardan kaynaklı borulara geçiş yaptı. Performans aynıdır ve maliyet daha düşüktür. Bazı nükleer santraller hala muhafazakarlık için dikişsiz olduğunu belirtiyor.

6. Dikişsiz ve kaynaklı aynı ısı eşanjöründe karıştırılabilir mi?
Teknik olarak evet, ancak önerilmez. Farklı genleşme davranışı boru levha bağlantı sorunlarına neden olabilir. Paketin tamamı için tek tip kullanılmalıdır.

7. Kaynak GR1 derecesini değiştirir mi?
Hayır. Kaynak metali aynı GR1 malzemesidir. İlave metal kullanılmaz. Kaynak bölgesi biraz farklı tanecik yapısına sahip olabilir ancak mekanik özellikler hala ASTM B338'i karşılamaktadır.

8. Neden bazı spesifikasyonlar hala kusursuzluğu gerektiriyor?
Eski özellikler. Birçoğu onlarca yıl önce, kaynaklı titanyum tüplerin daha az güvenilir olduğu zamanlarda yazıldı. Modern kaynaklı borular mükemmeldir. Bir spesifikasyon kusursuzluğu gerektiriyorsa sapma talebi önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.

9. Kaynaklı GR1 borular için minimum et kalınlığı nedir?
0,5 mm pratik minimum değerdir. Bunun altında kaynaklı boruların güvenilir şekilde üretilmesi zordur. Daha ince duvarlar için dikişsiz tek seçenektir.

10. Deniz suyu-soğutmalı kondenser için hangi tip önerilir?
Kaynaklı. Yüzlerce enerji santrali ve tuzdan arındırma tesisi deniz suyunda kaynaklı GR1 tüpleri kullanıyor. Kanıtlanmış, uygun maliyetli-bir uygulamadır.

ASTM B338 titanyum tüpler, ihracat-sınıfı ahşap kutular veya çelik-çerçeveli demetler halinde paketlenir; nem girişini ve döküntü kirlenmesini önlemek için her tüpün ucu kapaklıdır.Taşıma sırasında yüzeyin çizilmesini önlemek için tüpler köpük veya karton bölücülerle ayrılır. U-bükme tüpleri için, büküm geometrisini korumak amacıyla ayrı plastik sarma ve katman ayırma sağlanmıştır.Tüm ambalajlar uluslararası nakliye için ISPM-15'e uygundurve ısı numaraları, teslim alındığında tam izlenebilirlik için her paket veya kutu üzerinde açıkça işaretlenmiştir.

Tesisimiz, soğuk pilger değirmenleri, çekme tezgahları ve ticari olarak saf titanyum için özel olarak kalibre edilmiş argon-dolgulu tavlama fırınları da dahil olmak üzere özel titanyum boru üretim hatlarıyla donatılmıştır.Kaynaklı borular için, kaynak dikişi kusurlarını gerçek zamanlı olarak tespit etmek amacıyla çevrimiçi girdap akımı izleme özelliğine sahip otomatik TIG kaynak istasyonlarını kullanıyoruz.Denetim ekipmanı, kimyasal doğrulama için tam-spektrumlu bir spektrometreyi, dikişsiz tüpler için ultrasonik kusur dedektörünü ve 10.000 psi'ye kadar derecelendirilmiş bir hidrostatik basınç test cihazını içerir.Tamamlanan tüm tüpler OD ve duvar kalınlığı ölçümü için bir lazer mikrometreden geçer.Kalite laboratuvarımız her ısıtma lotunda bağımsız çapraz-kontroller gerçekleştirirve tüm denetim ekipmanları yıllık olarak NIST-izlenebilir standartlarına göre kalibre edilir. Bu kurulum, gerekli mekanik ve korozyon performansını sürekli olarak karşılayan veya aşan ASTM B338 tüpleri üretmemize olanak tanır.

Özel Fiyat Teklifi için Çizimi Yükle