Ülkemin petrol kaynaklarının sürekli gelişmesiyle, geleneksel jeolojik koşullar altında petrol kuyusu üretimi önemli bir düşüş eğilimi göstermiştir. Bu zorlu durumla karşı karşıya kalan petrol üretiminin odak noktası daha karmaşık ve zorlu özel jeolojik ortamlara kaymaktır. Bu özel jeolojik ortamlardaki petrol alanları genellikle aşırı derinlikler (örneğin, genellikle 4.000 metreyi aşan Tarim petrol sahasındaki petrol ve gaz kuyuları), yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve yüksek hidrojen sülfür konsantrasyonları içerir ve petrol üretiminde eşsiz zorluklar sunar.
Bu fona karşı, petrol kuyu borularının kalitesi, güvenilirliği ve hizmet ömrü, enerji çıkarmanın güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Geleneksel yağ kuyusu borusu malzemeleri genellikle bu aşırı çalışma koşullarına, özellikle yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanmak için mücadele etmektedir ve hatta hidrojen sülfür gibi aşındırıcı ortamdan korozyona daha az direnebilir. Bu nedenle, bu zorlu ortamlara dayanabilecek yeni yağ kuyusu borusu malzemelerinin aranması, petrol üretim endüstrisi için acil bir zorluk haline gelmiştir.
Mükemmel korozyon dirençleri, iyi mekanik özellikleri ve olağanüstü yüksek sıcaklık performansıyla korozyona dayanıklı titanyum alaşımları yavaş yavaş dikkat çekmiştir. Bunlar arasında, Amerika Birleşik Devletleri'nde özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı kuyular için geliştirilen yeni nesil yüksek mukavemetli, korozyona dirençli + titanyum alaşım UNS R55400, olağanüstü performansı için endüstri dikkatini çekti. Bu alaşım sadece mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci sergilemekle kalmaz, aynı zamanda son derece sert çalışma koşullarında bile istikrarlı performansı koruyarak olağanüstü lokalize korozyon direncine ve stres korozyon direncine sahiptir.
Bununla birlikte, yağ kuyusu borusu endüstrisindeki korozyona dayanıklı titanyum alaşımlarının muazzam potansiyeline rağmen, yüksek maliyetleri büyük ölçekli benimsenmeleri için önemli bir kısıtlama haline gelmiştir. Örneğin, titanyum alaşımına çok sayıda nadir metal elementin dahil edilmesi, R55400 R55400'ün üretim maliyetini önemli ölçüde artırarak petrol kuyu borusu endüstrisindeki yaygın olarak benimsenmesini engelliyor.
Bu nedenle, üretim maliyetlerini azaltırken korozyona dayanıklı titanyum alaşımlarının performansının nasıl korunacağı, petrol çıkarma endüstrisinin karşılaştığı kritik bir zorluk haline gelmiştir. Yerli araştırma kurumları ve işletmeleri, titanyum alaşım petrol kuyu borularının geliştirilmesini ve uygulanmasını aktif olarak araştırıyor, malzeme hazırlama süreçlerinde atılımlar ve büyük ölçekli üretim ve uygulamalarını sağlamak için alaşım bileşim optimizasyonu için çabalıyorlar. Özetle, özel jeolojik ortamlarda kullanılmak üzere petrol kuyusu borularındaki titanyum alaşımlarının uygulanması ve keşfi hem muazzam fırsatlarla hem de şiddetli zorluklarla karşı karşıyadır. Sadece sürekli teknolojik yenilik ve süreç optimizasyonu yoluyla titanyum alaşımlı yağ kuyusu kuyu borusu teknolojisinin sürekli ilerlemesini teşvik edebilir ve ülkemin petrol üretim endüstrisi için daha güvenli, daha güvenilir ve daha verimli çözümler sunabiliriz.
Şirket, aşağıdakileri içeren önde gelen yerli titanyum işleme üretim hatlarına sahiptir:
Almanca ithal edilen hassas titanyum tüp üretim hattı (yıllık üretim kapasitesi: 30.000 ton);
Japon-teknoloji titanyum folyo haddeleme çizgisi (en ince ila 6μm);
Tam otomatik titanyum çubuk sürekli ekstrüzyon hattı;
Akıllı titanyum plaka ve şerit bitirme değirmeni;
MES sistemi, tüm üretim sürecinin dijital kontrolünü ve yönetimini sağlar ve ± 0.01μm ürün boyutsal doğruluğuna ulaşır.
E-posta
