3al-2.5v titanyum boruları genel olarak iki türe ayırdık; bunlardan biri dikişsiz titanyum boru adı verilen ekstrüzyon sınıfıdır; Bunlardan biri kaynaklı titanyum boru adı verilen kaynaklı sınıftır. Soğuk haddelenmiş borular, eğirme boruları, çekme boruları dahil olmak üzere ekstrüde titanyum borular. Ekstrüde titanyum ürünlerinin büyük çoğunluğu soğuk haddelenmiş boru kütüğüne aittir, ancak aynı zamanda bazı sıcak ekstrüzyon boruları, profilleri, profilleri ve bitmiş ürünler için kompozit malzemeleri de içerir. Borunun minimum özelliği 2mmx0,5mm çapındadır ve yüksek hassasiyetli ultra uzun saf titanyum dikişsiz borunun maksimum uzunluğu 15 m'ye kadar olabilir. Titanyum boru kütüklerini hazırlamanın iki yolu vardır: birincisi, büyük miktarda metal kaybına neden olan ancak kütüğün duvar kalınlığının eşit olduğu delme/delme işlemidir; diğeri ise metal tüketimi az olan ancak kütük kalınlığı konusunda büyük toleransa sahip olan çapraz haddeleme ve delme işlemidir. Titanyum plakaların ve alaşımların sıcak ekstrüzyonu bir ekstrüder kullanılarak gerçekleştirilir. Cam yağlama ekstrüzyonunun kullanımı, ekstrüzyon oranı ceket ekstrüzyonundan daha büyük olabilir, titanyum alaşımlı profillerin cam yağlaması P-fazlı bölge ekstrüzyonu, maksimum ekstrüzyon oranı 150'ye kadardır. Genellikle orta hız (50 ~ 120 mm / s) kullanın ) ekstrüzyon. Titanyum ekstrüzyon oranı genellikle lh-ti.com ekstrüzyon oranı kullanılarak 30'dan azdır, TC4 titanyum alaşımı. Kullanılan yağlayıcılar esas olarak gres, cam yağlayıcı ve metal kaplamadır. Cam yağlama ekstrüzyonu şu anda dünyanın en gelişmiş yağlama işlemidir, ancak Çin'in titanyum boru cam yağlama ekstrüzyonu: ekstrüzyon henüz endüstriyel uygulamalar düzeyine ulaşmamıştır, titanyum alaşımlı profiller cam yağlama ekstrüzyonu bir atılım yapmıştır. Kaplama yağlaması kütüğün dış tarafındaki bakır, yumuşak çelik veya diğer metalleri kaplamaktır. Metal kaplama ekstrüzyon işlemi karmaşık ve maliyetlidir ve dekapaj işlemi çevreyi kirletir.
Ekstrüzyon kalıpları genellikle 300-400 dereceye kadar önceden ısıtılır. Normal şartlarda her bir ekstrüzyon kalıbının servis ömrü yaklaşık 20 kattır. Profil ekstrüzyonu için, ince duvarlı profillerin boyutsal doğruluğunu ve kalıp aşınma direncini arttırmak amacıyla kalıbın zirkonyum dioksit kaplama ile plazma kaplanması gerekir. Tek bir spesifikasyonda, büyük partilerde, kütük üretiminde eğik haddeleme ve delme yönteminin kullanılması daha iyi teknik ve ekonomik sonuçlar elde edebilir. Eğik rulo perforasyon yönteminde iki rulolu eğri göğüs deliği ve üç rulolu eğri rulo perforasyonu iki bulunur.
Kaynaklı titanyum boru üretim süreci kısadır, üretim verimliliği yüksektir, boru uzunluğu sınırlı değildir, spesifikasyonlara, çeşitlere, kalitelere uygun, tek bir büyük parti ince duvarlı boru üretiminden daha fazladır. Son yıllarda devlete ait işletmeler ve özel işletmeler inşa edilmiş ve inşa edilmeye hazır 80'den fazla kaynaklı boru üretim önbelleğine sahip olup, kaynaklı titanyum boruların titanyum boru oranı giderek artacaktır. Titanyum levha ve titanyum alaşımlı ince cidarlı kaynaklı boru imalatının zorluğu, üst düzey bir üründür. Yerli titanyum şerit üretim teknolojisinin atılımıyla Çin, titanyum kaynaklı boruyu başarıyla seri üretti. Titanyum kaynaklı boru üretim süreci: titanyum şerit bobin - dilme şekillendirme - kaynak - şekillendirme ve boyutlandırma - ısıl işlem - doğrultma - girdap akımı, ultrasonik test - gaz sızdırmazlık testi -Bitmiş kaynaklı boru. Rulo sürekli kalıplama makinesi kalıplama yöntemleri. Titanyum kaynaklı boru için W-bükme şekillendirme yöntemi, iyi kalıplama kalitesiyle daha uygulanabilir. Kenar bükme yöntemi, çapı 200 mm'den büyük kaynaklı boruların üretimi için uygundur. Boru dikişleri için kaynak yöntemleri esas olarak yüksek frekanslı kaynak elle ağızlı Argon ark kaynağıdır. Argon gazı korumasına girmek için 450T'nin üzerinde kaynak ve kaynak dikişleri gereklidir.
